도자기

세라믹용 셀룰로오스 에테르

도자기 응용

시드의 세라믹 등급 셀룰로오스 유도체는 세라믹 본체 제조 및 유약 배합 과정에서 필수적인 결합, 가소화, 수분 유지 및 유변학적 제어 기능을 제공하여 우수한 초강도, 탁월한 성형 특성, 결함 감소 및 향상된 공정 효율을 갖춘 고품질 세라믹 제품 생산을 가능하게 합니다.
모든 세라믹 등급 셀룰로오스 유도체는 점도, pH, 수분 함량, 회분 조성 및 유기물 연소 특성에 대한 규격을 포함하여 세라믹 가공에 대한 산업 표준을 충족합니다. 제품은 일반적인 세라믹 원료와의 호환성 및 소성 거동에 대해 테스트됩니다. 해당 제품은 관련 세라믹 산업 표준을 준수하며 전통 도자부터 첨단 기술 세라믹에 이르는 다양한 제품에 적합합니다.

주요 성능 이점

SEED의 HPMC(하이드록시프로필 메틸셀룰로오스)는 세라믹 본체 배합 및 유약 현탁액에서 다기능 첨가제로 작용하며, 수분 유지, 결합, 가소화 기능을 독특하게 조합하여 제공합니다. HPMC의 우수한 수분 결합 능력은 성형 작업 중 세라믹 덩어리의 수분 분포와 유지력을 제어하여 균일한 가소성을 보장하고, 균열, 뒤틀림 또는 불균일한 수축을 유발할 수 있는 조기 건조를 방지합니다. 도기 성형 공정(도기 성형, 지거 성형, 핸드 빌딩 포함)에서 HPMC는 점토의 가소성을 높이고 점착성을 감소시켜 작업성을 향상시킵니다. HPMC는 도자기 본체의 두께 전반에 걸쳐 균일한 수분 손실을 보장하여 결함 없는 소성 전 도자체를 생산합니다.
SEED의 CMC(카복시메틸셀룰로오스)는 세라믹 응용 분야에서 보완적인 기능을 제공합니다. CMC는 수성 슬립 및 슬러리에서 세라믹 입자의 우수한 분산 및 응집 해소를 제공하여 점도를 낮추고 유동성을 유지한 상태에서 고형분 함량을 높일 수 있게 합니다. 슬립 캐스팅 공정에서 CMC는 슬립 점도와 캐스트 바디 밀도를 제어하여 균일한 캐스팅 두께를 보장하고, 차등 침전이나 공기 포집과 같은 결함을 방지합니다. CMC는 캐스팅 중 수분 이동을 제어함으로써 깨끗한 금형 이탈을 용이하게 하고 캐스팅 사이클 시간을 단축합니다. CMC는 다양한 점토(카올린, 볼클레이, 내화점토), 장석, 석영, 알루미나, 지르코니아 및 전통 및 첨단 세라믹에 사용되는 기타 광물을 포함한 세라믹 원료와 탁월한 호환성을 보여줍니다.

기술 사양

HPMC는 건조 세라믹 재료 중량 기준 0.05-0.5%로 사용되며, 유약 현탁액의 경우 일반적으로 0.1-0.2%, 압출 가소화의 경우 0.2-0.4%, 까다로운 응용 분야의 최대 수분 유지 및 결합을 위해서는 0.3-0.5%가 사용됩니다. CMC는 0.1-0.6%로 사용되며, 슬립 캐스팅 배합에는 일반적으로 0.2-0.3%, 세라믹 본체 개질 및 결합력 강화에는 0.3-0.5%가 적용됩니다.

세라믹스 응용 분야용 제품 모델

도자기 산업에서 SEED 셀룰로오스 에테르는 우수한 증점제, 수분 유지제 및 가소제로 주로 사용되며, 세라믹 슬러리의 안정성을 크게 향상시키고, 생강도를 개선하며, 성형성을 최적화합니다. 세라믹 본체에 셀룰로오스 에테르를 첨가하면 원료의 결합 능력이 증가하여 성형이 용이해지고, 굽힘 강도가 2~3배 증가하며, 본체의 전반적인 안정성이 향상됩니다.

특정 응용 분야SEED 제품 모델
도자기HP10K
도자기HP20K
도자기CM1020
도자기CM3050
참고: 구체적인 TDS 세부사항은 당사 영업 담당자에게 문의해 주시기 바랍니다.
(샘플을 보려면 클릭하세요)

도자기 응용 관련 제품

HPMC

하이드록시프로필 메틸셀룰로오스

CMC

카복시메틸셀룰로오스

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