인쇄 및 염색 및 섬유

인쇄·염색·섬유용 셀룰로오스 에테르

인쇄 및 염색 및 섬유 응용

시드의 산업용 셀룰로오스 유도체는 섬유 인쇄, 염색 및 후가공 공정에서 필수적인 증점, 결합, 피막 형성 및 유변학 제어 기능을 제공하여 우수한 색상 선명도, 탁월한 패턴 표현력, 향상된 공정 효율성 및 일관된 품질을 갖춘 고품질 인쇄 및 염색 직물 생산을 가능하게 합니다. 당사의 CMC 및 PAC 제품은 반응성 인쇄부터 안료 염색 및 직물 후가공에 이르기까지 다양한 섬유 응용 분야에서 안정적인 성능을 발휘합니다.
CMC와 PAC의 조합을 통해 제형 개발자는 특정 용도에 맞게 인쇄 페이스트 특성을 최적화할 수 있습니다. CMC는 천연 섬유 및 셀룰로오스 섬유 전반에 걸친 표준 인쇄용으로, PAC는 합성 섬유 및 까다로운 공정 조건용으로, 또는 시너지 블렌드는 다양한 직물 유형과 인쇄 기법 전반에 걸쳐 균형 잡힌 성능을 달성합니다.

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주요 성능 이점

SEED의 CMC는 가소성 유동 특성을 지닌 인쇄 페이스트를 생산합니다. 이 페이스트는 저장 및 도포 시 점성을 유지하지만, 스크린 인쇄나 롤러 인쇄 시 발생하는 전단력 하에서는 쉽게 유동하여 번짐이나 얼룩 없이 깨끗한 패턴 전사를 보장합니다.
CMC는 반응성 염료, 직접 염료, 산성 염료, 분산 염료, 무염 염료 등 모든 주요 염료 계열과 탁월한 호환성을 보입니다. CMC의 필름 형성 특성은 직물 표면에 균일한 코팅층을 형성하여 인쇄, 스팀 처리 및 고정 공정 중 염료가 정확한 위치에 고정되도록 합니다.
당사의 PAC(폴리아니온 셀룰로오스)는 우수한 안정성, 향상된 결합 특성 및 효소 분해 저항성이 요구되는 섬유 응용 분야에서 특화된 기능을 제공합니다. PAC의 고분자량과 음이온 특성은 특히 특수 인쇄 기술 및 까다로운 공정 조건에서 가치 있는 강력하고 탄성 있는 필름을 생성합니다.

기술 사양

인쇄 페이스트 배합에서 CMC는 페이스트 중량 기준 2-8%로 사용되며, 스크린 인쇄에는 일반적으로 3-5%, 롤러 인쇄 또는 방출 인쇄에는 5-8%가 사용됩니다. PAC는 인쇄 방법과 직물 유형에 대한 유사한 고려 사항을 바탕으로 2-6%로 사용됩니다. 섬유 사이징 공정에서는 CMC를 사이징 제형에 1-5%로 사용하며, 균형 잡힌 비용과 성능을 위해 전분(70-90%) 및 합성 사이징제(5-15%)와 종종 혼합됩니다.

인쇄·염색·섬유 분야용 제품 모델

염색 및 섬유 산업에서 SEED 셀룰로오스 에테르는 사이징제, 인쇄 페이스트의 증점제, 섬유 인쇄 및 경화 마감제로 사용됩니다. 사이징제로서 용해성과 점성 특성을 향상시키고, 쉬운 탈사이징을 가능하게 하며, 사이징 필름의 강도와 유연성을 크게 개선합니다. SEED 셀룰로오스 에테르는 대부분의 섬유에 우수한 접착력을 보이며 섬유 간 결합력을 향상시키고, 안정적인 점도로 균일한 사이징을 보장하여 직조 효율을 높입니다. 또한 섬유 마감제로, 특히 주름 방지 처리에 적용될 수 있으며 직물에 내구성 있는 개선 효과를 부여합니다.

특정 응용 분야	SEED 제품 모델
섬유 인쇄 및 염색	SDT6000
섬유 인쇄 및 염색	SDH6000
참고: 구체적인 TDS 세부사항은 당사 영업 담당자에게 문의해 주시기 바랍니다. (샘플을 보려면 클릭하세요)

인쇄·염색·섬유 관련 응용 제품

PAC

다음이온성 셀룰로오스

CMC

카복시메틸셀룰로오스

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