기존의 니트로셀룰로오스(NC) 목재 코팅제는 빠른 건조 속도, 손쉬운 샌딩 특성, 뛰어난 나뭇결 선명도 덕분에 오랫동안 원목 가구, 앤티크 목공예품 및 악기 마감 시장에서 주류를 차지해 왔습니다. 그러나 이 코팅제에는 장기 사용 시 서서히 황변하는 현상, 낮은 자외선 저항성, 약한 내화학성 등 치명적인 단점이 있어, 밝은 색상의 고급 목재 패널, 캐비닛 및 실외용 목재 제품에 대한 엄격한 요구 사항을 충족하지 못합니다. 또한, 니트로셀룰로오스는 지속적인 공급 부족과 재고 가용성의 극심한 불안정성으로 인해 제형 개발자들은 신뢰할 수 있는 대안으로 CAB 셀룰로오스 및 고체 아크릴 분말 목재 코팅 제형으로 눈을 돌리고 있습니다.
오늘날 도장 업계에서 주류를 이루는 개량 솔루션은 셀룰로오스 아세테이트 부티레이트(CAB)와 열가소성 고체 아크릴 수지 분말을 주성분으로 하는 성막 결합제를 채택하여 니트로셀룰로오스 시스템을 완전히 대체하고 있습니다. 이 조합은 니트로셀룰로오스 바니시의 편리한 작업성을 유지하면서, 뛰어난 황변 방지 성능, 재도장 시 도막 간 들뜸 현상 없음, 우수한 내수성 및 내알코올성, 그리고 장기적인 광택 및 색상 유지력을 제공합니다. 이는 고급 목재 코팅제 생산 라인에서 선호되는 배합 시스템으로 자리 잡았습니다.
두 가지 핵심 원료의 기능 및 선정 기준
셀룰로오스 아세테이트 부티레이트(CAB): 시스템 성능 개질제 (주요 첨가제 및 보조 성형제)
이 CAB 셀룰로오스는 고체 아크릴 분말과 결합하여 당사의 고성능 목재 코팅 시스템의 핵심을 이룹니다. CAB는 아세트산과 부티르산을 혼합하여 개질한 셀룰로오스 에스테르입니다. 독특한 분자 구조를 통해 순수 아크릴 목재 코팅제에서 흔히 나타나는 네 가지 결함, 즉 평탄성 부족, 건조 지연, 재도장 시 안료 번짐, 그리고 코팅막의 칙칙한 외관을 해결합니다.
목재 코팅 업계에서 널리 사용되는 등급은 다음과 같습니다:
1. CAB-381-0.1 / CAB-381-0.5 (저점도): 탑코트용 고광택 투명 바니시 및 자동 스프레이 라인에 적합하도록 설계되었습니다. 용제를 빠르게 방출하여 먼지 부착을 방지하고, 촉촉하고 투명한 마감 효과를 제공합니다. 권장 사용량: 3%~8%.
2. CAB-381-2 (중점도): 소나무와 참나무의 나뭇결을 돋보이게 하는 원목용 실러 프라이머 및 스테인 베이스 코트에 이상적입니다. 타닌과 안료를 고정시켜 상도에서 도막이 들뜨거나 색이 번지는 것을 방지합니다. 권장 사용량: 5%~10%.
주요 장점:
✅ 자외선 안정성이 뛰어나 장기간 실내 보관 시에도 황변 현상이 발생하지 않아, 단풍나무나 자작나무와 같은 밝은 색상의 목재에 이상적입니다.
✅ 표면 건조 속도를 니트로셀룰로오스 코팅에 가까운 수준으로 높여, 일일 생산 능력을 크게 향상시킵니다.
✅ 재도장 시 코팅층 간의 들뜸 현상과 스테인 색상 번짐을 완전히 방지하는 차단층을 형성합니다.
✅ 표면의 매끄러움을 높이고 오렌지 껍질 무늬, 핀홀 및 기타 표면 결함을 제거합니다
고체 아크릴 수지 분말: 주요 성형 성분
당사의 목재 코팅 시스템에서 CAB 셀룰로오스와 완벽하게 조화를 이루기 위해서는 열가소성 고체 아크릴 분말만을 선택해야 합니다. 이 제품은 용매가 증발하면서 필름을 형성하며, 가열 건조 과정 없이 상온에서 자연 건조됩니다. 주요 도포 방식은 크게 두 가지가 있습니다:
1K 공기 건조 시스템 (가구 공장의 대량 생산에 가장 적합한 선택)
권장 등급: SD-A-01C, SD-A58, SD-A66, SD-A73, SD-A200
장점: 경화제가 필요 없으며, 사용 가능 시간 제한으로 인한 낭비가 없습니다. 스프레이, 닦아 바르기, 붓칠 등 다양한 도포 방식에 적합하며, 연마성이 뛰어납니다.
검증된 실용적 기준 배합 (중량비, 용제형 투명 바니시)
포뮬러 1: 가구용 1K 상온 공기 건조형 무광 탑코트 (CAB 및 솔리드 아크릴 시스템)
1. 열가소성 고체 아크릴 분말: 40부
2. 미리 조제한 20% CAB 원액: 22 파트 (순수 CAB 4.4 파트에 해당)
3. 친환경 가소제(트리부틸 시트레이트): 2부, 필름의 취성을 줄이고 가장자리 균열을 방지하는 데 사용됨
4. 첨가제: 실리콘 평탄제 0.2부 + 소포제 0.2부 + 무광 분말 OK520 3부
5. 혼합 용매로 최대 100부까지 조제하십시오: 50% 부틸 아세테이트 + 30% MIBK + 20% 자일렌
포뮬러 2: 실러 프라이머 (소나무, 참나무, 포플러의 나뭇결 부풀음 및 색 번짐 방지)
1. 고체 아크릴 분말: 32부
2. 20% CAB-381-2 원액: 38부
3. 소량의 습윤제 및 소포제
4. 증발 속도가 느린 용매와 빠른 용매를 혼합하여 최대 100부까지 제조한다.
중요 생산 공정 (백화, 응집 및 박리 방지)
두 종류의 분말을 섞어서 함께 급여하지 마십시오. 단계적인 용해가 호환성을 높이는 핵심입니다:
1. 미리 CAB 원액을 준비합니다 (필수 단계).
혼합 비율: CAB 분말 : 혼합 케톤-에스테르 용매 = 1 : 4. 덩어리가 생기지 않도록 저속으로 교반하면서 분말을 천천히 뿌려 넣으십시오. 완전히 투명해질 때까지 실온에서 90~120분 동안 계속 교반하십시오. 고온 가열은 금지됩니다.
2. 고체 아크릴 수지를 따로 녹인다
남은 용매를 분산 탱크에 넣고, 중간 속도로 교반하면서 아크릴 분말을 서서히 첨가한 뒤, 입자가 전혀 보이지 않고 완전히 투명해질 때까지 60~90분 동안 계속 교반합니다.
3. 정해진 순서대로 혼합하십시오(순서를 뒤바꿔서는 안 됩니다).
모든 첨가제를 아크릴 용액에 넣고 고속으로 15분간 분산시킨 후 → 교반 속도를 줄이고 CAB 원액을 천천히 부어 넣은 다음 → 마지막으로 가소제를 첨가하고 5분간 부드럽게 교반한 후 배출한다.
