傳統的硝化纖維素（NC）木器塗料，憑藉其乾燥迅速、易於打磨以及能清晰展現木紋等優點，長期以來一直主導著實木家具、古董木藝品及樂器的表面處理市場。 然而，此類塗料存在關鍵缺點：長期使用後會逐漸泛黃、抗紫外線能力差且耐化學性薄弱，導致其無法滿足淺色高級木板、櫥櫃及戶外木製品的嚴格要求。 此外，硝化纖維素長期面臨供應短缺且庫存狀況極不穩定，迫使配方師轉而採用 CAB 纖維素及固態丙烯酸粉末木器塗料配方作為可靠的替代方案

如今，塗料產業的主流升級方案採用醋酸丁酸纖維素（CAB）搭配熱塑性固體丙烯酸樹脂粉作為主要成膜黏合劑，以全面取代硝化纖維素體系。 這種組合不僅保留了硝化纖維素清漆的便利施工性，同時具備卓越的抗黃變性能、重塗時層間不翹起、優異的耐水性與耐酒精性，以及長期保持光澤與色澤的特性。它已成為高端木器塗料生產線的首選配方系統。.

兩種核心原料的功能與選材標準

醋酸丁酸纖維素（CAB）：系統性能調節劑（關鍵添加劑及輔助成膜劑）

這種 CAB 纖維素，搭配固態丙烯酸粉末，構成了我們高性能木器塗料系統的骨幹。CAB 是一種經由醋酸與丁酸混合物改性的纖維素酯。 憑藉其獨特的分子結構，它解決了純丙烯酸木器塗料常見的四項缺陷：流平性差、乾燥緩慢、重塗時顏料滲出，以及漆膜外觀暗淡。.
木材塗料產業中廣泛使用的等級如下：

1.CAB-381-0.1 / CAB-381-0.5（低黏度）：專為面漆高光澤透明清漆及自動化噴塗線設計。其能快速釋放溶劑，避免吸附灰塵，並呈現濕潤、透明的塗膜效果。 建議用量：3%～8%。.

2.CAB-381-2（中黏度）：非常適合用於實木封底底漆及染色底漆，可使松木和橡木的木紋凸顯。它能鎖住單寧酸和顏料，防止面漆起泡及滲色。建議用量：5%～10%。.

主要優勢：

✅ 具備優異的抗紫外線穩定性，長期室內存放不會泛黃，非常適合楓木和樺木等淺色木材
✅ 加速表面乾燥速度，使其接近硝化纖維素塗料的乾燥速度，大幅提升每日產能
✅ 形成一道隔離層，在重新上色時能徹底消除塗層間翹起及染色劑的滲色現象
✅ 提升表面平滑度，並消除橘皮紋、針孔及其他表面瑕疵

固體壓克力樹脂粉：主要成膜成分

為了與本公司木器塗裝系統中的 CAB 纖維素完美搭配，應僅選用熱塑性實心丙烯酸粉末。該粉末透過溶劑揮發形成塗膜，並可在室溫下自然風乾，無需烘烤。主要有兩種施工系統：

1K 風乾系統（家具工廠量產的首選）

建議等級：SD-A-01C、SD-A58、SD-A66、SD-A73、SD-A200
優點：無需固化劑，不會因可操作時間限制而產生浪費。適用於噴塗、擦塗及刷塗，且具有優異的可打磨性。.

經實證有效的實用參考配方（按重量計，溶劑型透明清漆）

一級方程式：1K 家具用常溫空氣乾燥啞光面漆（CAB 及純丙烯酸系統）

1. 熱塑性固態壓克力粉：40 份
2. 預先配製的 20% CAB 儲備溶液：22 份（相當於 4.4 份純 CAB）
3. 環保塑化劑（檸檬酸三丁酯）：2 份，用於降低薄膜的脆性並避免邊緣開裂
4. 添加劑：0.2 份矽酮流平劑 + 0.2 份消泡劑 + 3 份消光粉 OK520
5. 使用混合溶劑配製最多 100 份：50% 乙酸丁酯 + 30% MIBK + 20% 二甲苯

Formula 2：封底底漆（適用於松木、橡木及楊木，可防止木紋凸起與顏色滲色）

1. 固態壓克力粉：32 份
2. 20% CAB-381-2 儲備溶液：38 份
3. 少量潤濕劑和消泡劑
4. 混合慢揮發性與快揮發性溶劑，配製總量不超過 100 份的溶液

關鍵生產工序（避免發白、結塊及分層）

請勿將這兩種粉末混合後一同餵食。分步溶解是確保良好相容性的關鍵：

1. 請預先配製 CAB 母液（必經步驟）
混合比例：CAB 粉末 : 混合酮酯溶劑 = 1 : 4。在低速攪拌下緩慢加入粉末，以避免結塊。於室溫下持續攪拌 90~120 分鐘，直至完全透明。嚴禁高溫加熱。.
2. 將固態壓克力樹脂分開溶解
將剩餘的溶劑加入分散槽中，於中速攪拌下緩慢加入壓克力粉，並持續攪拌 60 至 90 分鐘，直至完全透明且無顆粒。.
3. 依照固定順序混合（不得顛倒）
將所有添加劑加入壓克力溶液中，並以高速攪拌分散 15 分鐘 → 降低攪拌速度，緩慢倒入 CAB 母液 → 最後加入塑化劑，輕柔攪拌 5 分鐘後即可出料。.