Традиционные нитроцеллюлозные (NC) лакокрасочные покрытия для дерева на протяжении долгого времени доминировали на рынке отделочных материалов для мебели из массива дерева, антикварных изделий из дерева и музыкальных инструментов благодаря быстрой скорости высыхания, простоте шлифования и превосходной четкости текстуры дерева. Однако у них есть серьезные недостатки: постепенное пожелтение при длительной эксплуатации, низкая устойчивость к ультрафиолетовому излучению и слабая химическая стойкость, из-за чего они не способны удовлетворить строгие требования, предъявляемые к светлым элитным деревянным панелям, шкафам и деревянным изделиям для наружного применения. Кроме того, нитроцеллюлоза страдает от постоянной нехватки поставок и крайне нестабильной доступности на складе, что вынуждает разработчиков рецептур обращаться к рецептурам покрытий для дерева на основе целлюлозы CAB и твердого акрилового порошка в качестве надежной альтернативы.
В настоящее время в лакокрасочной промышленности в качестве основного решения по модернизации широко применяется сочетание ацетат-бутирата целлюлозы (CAB) с порошком термопластичной твердой акриловой смолы в качестве основного пленкообразующего связующего вещества, которое полностью заменяет нитроцеллюлозные системы. Данная комбинация сохраняет удобство в работе, характерное для нитроцеллюлозных лаков, и при этом обеспечивает превосходную стойкость к пожелтению, отсутствие отслоения слоев при нанесении последующих покрытий, отличную стойкость к воздействию воды и спирта, а также долгосрочное сохранение блеска и цвета. Она стала предпочтительной рецептурной системой для производственных линий высококачественных лакокрасочных материалов для дерева.
Функции и критерии выбора двух основных видов сырья
Ацетат-бутират целлюлозы (CAB): модификатор эксплуатационных характеристик системы (основная добавка и вспомогательный пленкообразователь)
Эта целлюлоза CAB в сочетании с твердым акриловым порошком составляет основу нашей высокоэффективной системы покрытий для дерева. CAB представляет собой эфир целлюлозы, модифицированный смесью уксусной и масляной кислот. Благодаря своей уникальной молекулярной структуре она устраняет четыре типичных недостатка чистых акриловых покрытий для дерева: плохую разливаемость, медленное высыхание, вымывание пигмента при нанесении последующих слоев и тусклый вид пленки.
Ниже приведены сорта древесины, широко используемые в отрасли производства лакокрасочных покрытий для дерева:
1. CAB-381-0.1 / CAB-381-0.5 (низкая вязкость): Предназначен для нанесения финишных высокоглянцевых прозрачных лаков и использования на автоматизированных линиях распыления. Обеспечивает быстрое испарение растворителя, что предотвращает прилипание пыли, и позволяет получить влажное прозрачное покрытие. Рекомендуемая дозировка: 3%~8%.
2. CAB-381-2 (средняя вязкость): Идеально подходит для грунтовок-запечатывателей для массива дерева и базовых слоев морилки, позволяющих выделить текстуру древесины сосны и дуба. Задерживает дубильные вещества и пигменты, предотвращая отслоение и просачивание цвета из верхних слоев. Рекомендуемая дозировка: 5%~10%.
Основные преимущества:
✅ Превосходная устойчивость к ультрафиолетовому излучению без пожелтения при длительном хранении в помещении; идеально подходит для светлых пород древесины, таких как клен и береза
✅ Ускоряет высыхание поверхности до скорости, близкой к скорости высыхания нитроцеллюлозных покрытий, что значительно повышает суточную производственную мощность
✅ Создает барьерный слой, полностью предотвращающий отслоение слоев и просачивание красящих веществ при нанесении повторного слоя
✅ Повышает гладкость поверхности и устраняет эффект «апельсиновой корки», микроотверстия и другие дефекты поверхности
Порошок твердой акриловой смолы: основной пленкообразующий компонент
Для обеспечения идеальной совместимости с целлюлозой CAB в нашей системе покрытий для дерева следует выбирать исключительно термопластичный акриловый порошок в твердом виде. Он образует пленку в результате испарения растворителя и высыхает на воздухе при комнатной температуре без термоотверждения. Существует две основные системы нанесения:
Система сушки на воздухе 1K (лучший выбор для массового производства на мебельных фабриках)
Рекомендуемые марки: SD-A-01C, SD-A58, SD-A66, SD-A73, SD-A200
Преимущества: не требует использования отвердителя, отсутствуют отходы, связанные с ограниченным сроком годности смеси. Подходит для нанесения распылителем, салфеткой и кистью, обладает превосходной шлифоваемостью.
Проверенные практические рецептуры (пропорции по массе, прозрачный лак на основе растворителя)
«Формула 1»: матовое финишное покрытие 1K для мебели, высыхающее на воздухе (система CAB и система на основе твердого акрила)
1. Термопластичный твердый акриловый порошок: 40 частей
2. Заранее приготовленный исходный раствор CAB 20%: 22 части (что соответствует 4,4 частям чистого CAB)
3. Экологически безопасный пластификатор (трибутилцитрат): 2 части; используется для снижения хрупкости пленки и предотвращения растрескивания по краям
4. Добавки: 0,2 части силиконового выравнивающего агента + 0,2 части пеногасителя + 3 части матирующего порошка OK520
5. Приготовить до 100 частей смешанного растворителя: 50% бутилацетат + 30% МИБК + 20% ксилол
Формула 2: Грунтовка-защитное покрытие (предотвращает поднятие волокон и выцветание цвета у сосны, дуба и тополя)
1. Твердый акриловый порошок: 32 части
2. Исходный раствор 20% CAB-381-2: 38 частей
3. Незначительные количества смачивающего агента и пеногасителя
4. Приготовить до 100 частей, смешав медленноиспаряющиеся и быстроиспаряющиеся растворители
Критический этап производственного процесса (не допускать появления белых пятен, агломерации и расслоения)
Не смешивайте эти два вида порошка и не кормите ими животных одновременно. Поэтапное растворение — залог хорошей совместимости:
1. Заранее приготовьте исходный раствор CAB (обязательный этап)
Соотношение компонентов: порошок CAB : смешанный кетоно-эфирный растворитель = 1 : 4. Постепенно всыпайте порошок при медленном перемешивании, чтобы избежать образования комков. Продолжайте перемешивание при комнатной температуре в течение 90–120 минут до полного прозрачения. Запрещается нагрев при высоких температурах.
2. Отдельно растворите твердую акриловую смолу
Добавьте оставшийся растворитель в резервуар для дисперсии, медленно всыпайте акриловый порошок при перемешивании на средней скорости и продолжайте перемешивать в течение 60–90 минут до получения полностью прозрачной массы без видимых частиц.
3. Смешивайте в строго определённой последовательности (не допускается изменение порядка)
Добавьте все добавки в акриловый раствор и диспергируйте на высокой скорости в течение 15 минут → уменьшите скорость перемешивания и медленно влейте исходный раствор CAB → в заключение добавьте пластификатор и осторожно перемешивайте в течение 5 минут перед разливом.
