Herkömmliche Nitrocellulose-Holzlacke (NC) dominieren seit langem den Markt für die Oberflächenbehandlung von Massivholzmöbeln, antiken Holzarbeiten und Musikinstrumenten, da sie schnell trocknen, sich leicht schleifen lassen und die Holzmaserung hervorragend zur Geltung bringen. Sie weisen jedoch entscheidende Nachteile auf: allmähliche Vergilbung bei langfristiger Nutzung, schlechte UV-Beständigkeit und geringe chemische Beständigkeit, wodurch sie die strengen Anforderungen an helle Luxus-Holzplatten, Schränke und Holzprodukte für den Außenbereich nicht erfüllen können. Zudem leidet Nitrocellulose unter anhaltenden Lieferengpässen und einer äußerst instabilen Verfügbarkeit, was Formulierer dazu veranlasst, auf Holzlackformulierungen mit CAB-Zellulose und festem Acrylpulver als zuverlässige Alternative zurückzugreifen.

Heutzutage wird in der Lackindustrie als gängige Lösung zur Verbesserung der Eigenschaften Celluloseacetatbutyrat (CAB) in Kombination mit thermoplastischem, festem Acrylharzpulver als Hauptfilmbildner eingesetzt, um Nitrocellulosesysteme vollständig zu ersetzen. Diese Kombination bewahrt die gute Verarbeitbarkeit von Nitrocelluloselacken und bietet gleichzeitig eine hervorragende Vergilbungsbeständigkeit, kein Ablösen der Zwischenbeschichtung beim Überlackieren, eine hohe Wasser- und Alkoholbeständigkeit sowie eine langfristige Glanz- und Farbbeständigkeit. Sie hat sich zum bevorzugten Formulierungssystem für Produktionslinien von hochwertigen Holzlacken entwickelt.

Funktionen und Auswahlkriterien für die beiden wichtigsten Rohstoffe

Celluloseacetatbutyrat (CAB): Leistungsmodifikator für das System (wichtiger Zusatzstoff und Hilfsfilmbildner)

Diese CAB-Zellulose bildet in Kombination mit festem Acrylpulver das Rückgrat unseres leistungsstarken Holzbeschichtungssystems. CAB ist ein mit einer Mischung aus Essigsäure und Buttersäure modifizierter Zelluloseester. Dank seiner einzigartigen Molekülstruktur behebt es vier häufige Mängel reiner Acryl-Holzlacke: schlechte Verlaufseigenschaften, langsame Trocknung, Pigmentausbluten beim Überlackieren und ein mattes Filmbild.
Nachfolgend sind die in der Holzbeschichtungsindustrie gängigen Güteklassen aufgeführt:

1. CAB-381-0,1 / CAB-381-0,5 (niedrige Viskosität): Entwickelt für hochglänzende Klarlacke als Deckschicht und automatisierte Sprühanlagen. Das Produkt gibt Lösungsmittel schnell ab, um Staubaufnahme zu vermeiden, und sorgt für eine feuchte, transparente Oberfläche. Empfohlene Dosierung: 3%~8%.

2. CAB-381-2 (mittlere Viskosität): Ideal für Grundierungen auf Massivholz und Grundanstriche von Beizen, um die Maserung von Kiefer und Eiche hervorzuheben. Es bindet Tannine und Pigmente, um ein Ablösen und Ausbluten der Farbe aus den Deckschichten zu verhindern. Empfohlene Dosierung: 5% bis 10%.

Wichtigste Vorteile:

✅ Hervorragende UV-Beständigkeit ohne Vergilbung bei langfristiger Lagerung in Innenräumen, ideal für helle Holzarten wie Ahorn und Birke
✅ Beschleunigt die Oberflächentrocknung auf ein Niveau, das dem von Nitrocellulose-Beschichtungen nahekommt, und steigert damit die tägliche Produktionskapazität erheblich
✅ Bildet eine Schutzschicht, um das Ablösen zwischen den Schichten und das Ausbluten von Beizen bei Nachbeschichtungen vollständig zu verhindern
✅ Verbessert die Oberflächenglätte und beseitigt Orangenhaut, kleine Löcher und andere Oberflächenmängel

Festes Acrylharzpulver: Hauptbestandteil zur Filmbildung

Um eine optimale Kompatibilität mit CAB-Zellulose in unserem Holzbeschichtungssystem zu gewährleisten, sollte ausschließlich thermoplastisches Acrylpulver in fester Form verwendet werden. Es bildet durch Verdunstung des Lösungsmittels einen Film und trocknet an der Luft bei Raumtemperatur ohne Einbrennen. Es gibt zwei wesentliche Anwendungssysteme:

1K-Lufttrocknungssystem (Die erste Wahl für die Serienfertigung in Möbelfabriken)

Empfohlene Typen: SD-A-01C, SD-A58, SD-A66, SD-A73, SD-A200
Vorteile: Kein Härter erforderlich, kein Ausschuss aufgrund begrenzter Verarbeitungszeit. Geeignet für den Auftrag per Sprühen, Wischen und Streichen mit hervorragender Schleifbarkeit.

Bewährte praktische Referenzrezepturen (Gewichtsanteile, lösungsmittelhaltiger Klarlack)

Formel 1: 1K-Mattlack zum Lufttrocknen für Möbel (CAB- und Vollacryl-System)

1. Thermoplastisches Acrylpulver: 40 Teile
2. Vorgefertigte 20%-CAB-Stammlösung: 22 Teile (entspricht 4,4 Teilen reinem CAB)
3. Umweltfreundlicher Weichmacher (Tributylcitrat): 2 Teile; dient dazu, die Sprödigkeit der Folie zu verringern und Risse an den Kanten zu vermeiden
4. Zusatzstoffe: 0,2 Teile Silikon-Nivelliermittel + 0,2 Teile Entschäumer + 3 Teile Mattierungspulver OK520
5. Stellen Sie bis zu 100 Teile mit folgender Lösungsmittelmischung her: 50% Butylacetat + 30% MIBK + 20% Xylol

Formel 2: Versiegelungsgrundierung (verhindert das Aufstehen der Holzfasern und das Ausbluten der Farbe bei Kiefer, Eiche und Pappel)

1. Festes Acrylpulver: 32 Teile
2. 20% CAB-381-2-Stammlösung: 38 Teile
3. Geringe Mengen an Netzmittel und Entschäumer
4. Stellen Sie bis zu 100 Teile aus einer Mischung aus langsam verdunstenden und schnell verdunstenden Lösungsmitteln her.

Kritischer Produktionsprozess (Vermeidung von Ausbleichen, Verklumpen und Delaminierung)

Mischen Sie die beiden Pulverarten nicht und verabreichen Sie sie nicht gemeinsam. Eine schrittweise Auflösung ist der Schlüssel zu einer guten Verträglichkeit:

1. CAB-Stammlösung im Voraus herstellen (obligatorischer Schritt)
Mischungsverhältnis: CAB-Pulver : gemischtes Keton-Ester-Lösungsmittel = 1 : 4. Das Pulver langsam unter Rühren bei niedriger Drehzahl einstreuen, um Klumpenbildung zu vermeiden. Bei Raumtemperatur 90 bis 120 Minuten lang weiterrühren, bis die Masse vollständig transparent ist. Eine Erhitzung auf hohe Temperaturen ist verboten.
2. Das feste Acrylharz separat auflösen
Das restliche Lösungsmittel in den Dispersionstank geben, das Acrylpulver unter Rühren bei mittlerer Geschwindigkeit langsam hinzufügen und 60 bis 90 Minuten lang weiterrühren, bis die Masse vollständig transparent und frei von Partikeln ist.
3. In festgelegter Reihenfolge mischen (darf nicht umgekehrt werden)
Alle Additive in die Acryllösung geben und 15 Minuten lang bei hoher Geschwindigkeit dispergieren → die Rührgeschwindigkeit verringern und die CAB-Stammlösung langsam einfüllen → abschließend den Weichmacher hinzufügen und vor dem Abfüllen 5 Minuten lang vorsichtig rühren.