Schweißelektroden

Celluloseether für Schweißelektroden

Schweißelektroden

Die speziellen Cellulosederivate von Seed sorgen für die erforderliche Bindung, Beschichtungshaftung, Lichtbogenstabilität und Schlackenbildung in Schweißelektrodenbeschichtungen und ermöglichen so die Herstellung hochwertiger Elektroden mit überragender Beschichtungsintegrität, hervorragenden Schweißeigenschaften, stabiler Lichtbogenleistung und gleichbleibender Schweißqualität. Unsere CMC-Produkte bieten zuverlässige Leistung für verschiedene Elektrodenarten, von Rutil- und Basiselektroden bis hin zu speziellen Cellulose- und wasserstoffarmen Formulierungen.
CMC weist eine ausgezeichnete Kompatibilität mit Elektrodenbeschichtungsbestandteilen wie Titandioxid, Calciumcarbonat, Calciumfluorid, Ferromangan, Ferrosilicium, Kaliumsilikat, Natriumsilikat und anderen Mineralien, Flussmitteln und Legierungszusätzen auf.

Wichtige Leistungsvorteile

SEED's CMC (Carboxymethylcellulose) dient als wichtiges Bindemittel in Elektrodenbeschichtungsformulierungen und bildet kohäsive Strukturen, die die Beschichtungsbestandteile während der Herstellung, Trocknung, Lagerung und Schweißarbeiten auf dem Kerndraht zusammenhalten. CMC sorgt für eine hervorragende Haftung zwischen den Beschichtungsmaterialien und dem Stahlkerndraht und verhindert so ein Ablösen der Beschichtung während der Handhabung oder beim Schweißen, was die Schweißqualität beeinträchtigen oder Sicherheitsrisiken verursachen könnte.
CMC verleiht frisch beschichteten Elektroden eine Anfangsfestigkeit, sodass sie nach dem Extrudieren und vor dem Trocknen im Ofen vorsichtig gehandhabt werden können. Diese Anfangsfestigkeit verhindert Beschädigungen der Beschichtung beim Transport zu den Trockenöfen und beim Anordnen auf den Trockengestellen. Die kontrollierte Feuchtigkeitsabgabe während des Trocknens verhindert Risse, Abplatzungen oder Ablösungen der Beschichtung, die die Elektroden unbrauchbar machen könnten.
Während des Schweißens verbrennt CMC vollständig innerhalb der Lichtbogenzone und trägt so zur Zusammensetzung der Lichtbogenatmosphäre und zur Schlackebildung bei. Durch die kontrollierte Zersetzung entstehen Gase, die das geschmolzene Schweißbad vor atmosphärischer Verunreinigung schützen, während die Ascherückstände zur Schlackechemie beitragen. Die vollständige Verbrennung von CMC gewährleistet, dass in der fertigen Schweißnaht keine Rückstände zurückbleiben, die die mechanischen Eigenschaften oder die Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigen könnten.

Technische Daten

Unser CMC für Schweißelektrodenanwendungen ist in industriellen Qualitäten erhältlich, die für Elektrodenbeschichtungsformulierungen optimiert sind, mit Substitutionsgraden von 0,65 bis 0,85 und Viskositätsbereichen von 800 bis 2.500 mPa·s (1%-Lösung, 25 °C). Hochreine Industriequalitäten gewährleisten die Freiheit von Verunreinigungen, die die Lichtbogenstabilität, die Eigenschaften des Schweißguts oder die Beschichtungsintegrität beeinträchtigen könnten.

Produktmodelle für Schweißelektroden

Unter den extrem hohen Temperaturen eines Lichtbogens, die 5.000 bis 6.000 °C erreichen, zersetzt sich SEED-Celluloseether schnell und verdampft, wobei große Mengen an Gasen wie Kohlenmonoxid (CO) und Wasserstoff (H₂) entstehen. Diese Gase dehnen sich schnell aus und bilden einen dichten Gasschild, der das Schmelzbad, die geschmolzenen Tropfen und die Lichtbogenzone von der Umgebungsluft (hauptsächlich Stickstoff und Sauerstoff) isoliert. Dies verhindert wirksam die Oxidation und Nitrierung des geschmolzenen Metalls, wodurch Defekte wie Porosität und Schlackeneinschlüsse vermieden werden und die mechanischen Eigenschaften des Schweißguts gewährleistet werden.

Spezifische AnwendungenSEED-Produktmodelle
SchweißelektrodenHCM6010
SchweißelektrodenHCM6010
Hinweis: Bitte wenden Sie sich für spezifische TDS-Details an unsere Vertriebsmitarbeiter.
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Produkte für die Anwendung von Schweißelektroden

CMC

Carboxymethylcellulose

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