Carboxymethylcellulose
SEED CMC Produktdetails
CMC ist eines der am häufigsten verwendeten Cellulosederivate und bietet hervorragende verdickende, stabilisierende und wasserbindende Eigenschaften in Lebensmitteln, Körperpflegeprodukten und industriellen Anwendungen. Es verbessert die Textur und Stabilität von Getränken und verarbeiteten Lebensmitteln, erhöht die Reinigungsleistung von Waschmitteln und sorgt für eine hervorragende Rheologiekontrolle in Beschichtungen und Klebstoffen.
- Chemische Bezeichnung: Carboxymethylcellulose-Natriumsalz (Natrium-CMC, Na-CMC)
- CAS-Nummer: 9004-32-4
- Molekülformel: [C6H7O2(OH)x(OCH2COONa)y]n
- Aussehen: Weißes bis cremefarbenes, geruchloses Pulver oder Granulat
- Partikelgröße: 98% min. durch 80 Mesh (Standard); verschiedene Maschenweiten verfügbar
- Schüttdichte: 0,50–0,70 g/cm³
- pH-Wert: 6,5–8,5 (1%-Wasserlösung)
- Feuchtigkeitsgehalt: ≤10% (Standardqualität); ≤8% (Premiumqualität)
- Substitutionsgrad (DS): 0,65–0,95 (typischer kommerzieller Bereich)
- Reinheit: 99,51 TP15T min. (auf Trockenbasis für hochreine Qualitäten)
SEED CMC Produktparameter
Verfügbare Viskositätsklassen für CMC:
Besonders niedrige Viskosität: 5–50 mPa·s
Niedrige Viskosität: 50–200 mPa·s
Mittlere Viskosität: 200–800 mPa·s
Hohe Viskosität: 800–2.000 mPa·s
Extra hohe Viskosität: 2.000–5.000+ mPa·s
(Gemessen als 2%- oder 1%-Wasserlösung bei 25 °C unter Verwendung eines Brookfield-Viskosimeters)
CMC Löslichkeit:
Leicht löslich in kaltem und heißem Wasser
Bildet klare bis leicht trübe viskose Lösungen
In den meisten organischen Lösungsmitteln (Ethanol, Aceton, Ether) unlöslich
Löslich in einigen wassermischbaren Lösungsmitteln (Glycerin, Ethylenglykol)
Sonstiges:
Lagerbedingungen: An einem kühlen, trockenen Ort lagern. Behälter verschlossen halten. Vor Feuchtigkeit schützen. Haltbarkeit: 24–36 Monate bei sachgemäßer Lagerung.
Standard: 25 kg Mehrwandige Kraftpapiersäcke mit PE-Innenauskleidung
Lebensmittelqualität: Spezielle Feuchtigkeitsbarriereverpackung
Großpackung: 500 kg–1000 kg, Big Bags erhältlich
SEED CMC Produktvorteile
Hervorragende Verdickungswirkung
CMC bietet eine hervorragende Verdickung bei niedrigen Konzentrationen, eine hohe Viskositätsentwicklung bei einer Dosierung von 0,5–2,0%, ist im Vergleich zu vielen Alternativen kostengünstig, weist ein pseudoplastisches (scherverdünnendes) Fließverhalten auf, eine über moderate Temperaturbereiche stabile Viskosität und einen breiten Viskositätsbereich für Anwendungsflexibilität.
Hervorragende Wasserbindungskapazität
CMC verfügt über eine außergewöhnliche Wasserrückhaltefähigkeit, bindet große Mengen Wasser (bis zum 50-fachen seines Gewichts), verhindert Synerese in Lebensmitteln und Industrieprodukten, hält die Feuchtigkeit in verschiedenen Anwendungen aufrecht, reduziert das Austrocknen und Reißen von Baumaterialien und verbessert die Hydratationseffizienz.
Hervorragende Suspendierungseigenschaften
Verhindert das Absetzen und die Trennung von Partikeln, suspendiert Feststoffe und nicht mischbare Flüssigkeiten, verhindert das Absetzen von Pigmenten in Farben, sorgt für gleichmäßige Dispersionen, reduziert die Sedimentation in Getränken und Emulsionen und erzeugt stabile Suspensionen.
Filmbildungsfähigkeit
Bildet flexible, transparente Folien, gute Zugfestigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit (mäßig), schützende Barriereeigenschaften, Haftung auf verschiedenen Untergründen, nützlich für Beschichtungen und Verpackungen.
Breite pH-Stabilität
Stabil bei einem pH-Wert von 5 bis 10, geeignet für saure, neutrale und alkalische Formulierungen, behält die Viskosität über den gesamten pH-Bereich bei, kompatibel mit verschiedenen Puffersystemen, zerfällt in starken Säuren (pH 11).
Vorteile der anionischen Natur
Der anionische Charakter sorgt für eine ausgezeichnete Kompatibilität mit anionischen Tensiden, verhindert die erneute Ablagerung von Schmutz in Reinigungsmitteln, stabilisiert Partikel elektrostatisch, bindet sich an positiv geladene Oberflächen und interagiert mit kationischen Materialien für spezielle Anwendungen.
Hervorragende Emulsionsstabilisierung
Stabilisiert Öl-in-Wasser-Emulsionen, erhöht die Viskosität der kontinuierlichen Phase, reduziert die Koaleszenz, verbessert die Langzeitstabilität, verhindert die Phasentrennung, verbessert die Textur und das Mundgefühl.
SEED CMC Häufig gestellte Fragen
Wie verbessert CMC die Qualität von glutenfreiem Brot?
CMC verbessert glutenfreie Brotrezepturen erheblich, indem es die strukturellen und funktionellen Eigenschaften nachahmt, die normalerweise von Glutenproteinen in traditionellen Broten auf Weizenbasis bereitgestellt werden. Das Polymer bildet ein Netzwerk innerhalb des Teigs, das das während der Gärung entstehende Kohlendioxid effektiv einschließt, was zu einem verbesserten Volumen, einem besseren Aufgehen und einer offeneren, luftigeren Krümelstruktur führt, anstatt der dichten, kompakten Textur, die üblicherweise mit glutenfreien Produkten assoziiert wird. CMC verbessert die Verarbeitungseigenschaften des Teigs, indem es für Kohäsivität und Elastizität sorgt, wodurch glutenfreier Teig weniger klebrig und leichter zu formen, zu mischen und zu verarbeiten ist, ohne dass es während der Produktion zu übermäßigem Bröckeln oder Reißen kommt. Es verbessert die Feuchtigkeitsspeicherung im fertigen Brot erheblich und verlängert die Haltbarkeit, indem es ein schnelles Altbackenwerden und Austrocknen verhindert, womit glutenfreie Backwaren häufig zu kämpfen haben.
Welche Rolle spielt CMC in Käseprodukten?
CMC fungiert als Stabilisator, Emulgator und Texturmodifikator in verschiedenen Käseprodukten, insbesondere in Schmelzkäse, Streichkäse und fettarmen Käsesorten, wo es entscheidende funktionelle Vorteile bietet. CMC verleiht fettarmen Käseprodukten Körper und verbessert das Mundgefühl, wodurch der Verlust an Textur und Cremigkeit ausgeglichen wird, wenn der Fettgehalt reduziert wird, um den Anforderungen gesundheitsbewusster Verbraucher gerecht zu werden. In Frischkäse und Hüttenkäse verhindert es die Synärese, die unerwünschte Freisetzung von Molke, die zu einer Qualitätsminderung und einer verkürzten Haltbarkeit führt. Bei geriebenem Käse dient CMC als wirksames Antibackmittel, das Verklumpungen verhindert und die Fließfähigkeit erhält. In Käsesaucen und Dips sorgt das Polymer für die gewünschte Viskosität, verbessert die Stabilität, erhöht die Haftfähigkeit an Lebensmitteln, verbessert die Gefrier-Auftaustabilität in gefrorenen Käseprodukten und bleibt geschmacksneutral, ohne das natürliche Geschmacksprofil des Käses zu beeinträchtigen.
Wie wird CMC in Getränkeanwendungen eingesetzt?
CMC erfüllt mehrere wichtige Funktionen in Getränkerezepturen und sorgt für Stabilisierung, Texturmodifikation und Verbesserung des Mundgefühls in verschiedenen Getränkekategorien, von Nahrungsergänzungs-Shakes bis hin zu Fruchtsäften. In Proteingetränken und Nahrungsergänzungsgetränken sorgt CMC für ein cremiges Mundgefühl und einen cremigen Körper, während es gleichzeitig die Sedimentation und Aggregation von Proteinen verhindert und die Proteine während der gesamten Haltbarkeitsdauer des Produkts gleichmäßig in Suspension hält, ohne den Geschmack zu beeinträchtigen. Bei Fruchtgetränken, Smoothies und Saftgetränken stabilisiert es Suspensionen aus Fruchtfleisch, Fasern und anderen unlöslichen Bestandteilen, verhindert Ablagerungen und sorgt für ein ansprechendes Aussehen und eine gleichbleibende Textur während des gesamten Vertriebs und der Lagerung. In mit Ballaststoffen angereicherten Getränken liefert CMC lösliche Ballaststoffe und stabilisiert gleichzeitig andere Ballaststoffquellen, wodurch Hersteller die Nährwertangaben einhalten können.
Welche Vorteile bietet CMC in Waschmitteln und Handseifen?
CMC bietet wichtige funktionelle Vorteile in Flüssigwaschmitteln und Handseifenformulierungen und dient als Verdickungsmittel, Stabilisator und Leistungsverbesserer, der sowohl die Produktqualität als auch die Reinigungswirkung verbessert. In Waschmitteln sorgt das Polymer für eine angemessene Viskosität, die ein kontrolliertes Ausgießen ohne Spritzen gewährleistet und gleichzeitig eine ausgezeichnete Fließfähigkeit für Pumpspender und maschinelle Dosiersysteme aufrechterhält. CMC bietet wichtige Anti-Wiederablagerungseigenschaften und verhindert, dass sich während des Waschens aus Textilien entfernte Schmutzpartikel wieder an sauberen Kleidungsstücken festsetzen. Dies ist besonders wichtig, um die Helligkeit weißer Textilien zu erhalten und ein Vergrauen oder Mattwerden nach wiederholten Waschgängen zu verhindern. In Handseifen sorgt CMC für eine reichhaltige, luxuriöse Textur, verbessert die Schaumstabilität und -qualität für einen zufriedenstellenden Schaum, verbessert das Hautgefühl und hinterlässt ein sauberes und glattes Gefühl auf den Händen. Außerdem ist es biologisch abbaubar und erfüllt damit die Anforderungen an ökologische Nachhaltigkeit, die für Verbraucher und Aufsichtsbehörden weltweit immer wichtiger werden.
Welche Rolle spielt CMC in Zahnpastaformulierungen?
CMC dient als wichtiges Bindemittel, Verdickungsmittel und Stabilisator in Zahnpastaformulierungen und sorgt für die charakteristische Textur, Konsistenz und Stabilität, die Verbraucher von hochwertigen Mundpflegeprodukten erwarten. Das Polymer sorgt für eine optimale Viskosität, sodass sich die Zahnpasta ohne übermäßigen Kraftaufwand gleichmäßig und konsistent aus der Tube dosieren lässt, ihre Bandform auf der Zahnbürste beibehält, ohne zu verrutschen oder abzulaufen, und während des Zähneputzens eine angenehme, gleichmäßige Konsistenz bietet, ohne zu dick oder zu flüssig zu sein. CMC bindet abrasive Partikel wie Siliziumdioxid, Calciumcarbonat oder Dicalciumphosphat effektiv und gleichmäßig in der gesamten Formulierung, verhindert so eine Trennung, Absetzerscheinungen oder Verklumpungen während der Lagerung und gewährleistet eine gleichbleibende Reinigungs- und Polierleistung vom ersten bis zum letzten Gebrauch.
Wie wird CMC beim Bedrucken und Färben von Textilien eingesetzt?
CMC spielt eine wichtige Rolle beim Textildruck und bei Färbeprozessen, da es als Verdickungsmittel in Druckpasten und als schützendes Kolloid fungiert, das die Qualität der Farbauftragung und die Farbwiedergabe verbessert. Beim Textildruck verdickt das Polymer Farbstoff- und Pigmentpasten auf die für verschiedene Druckverfahren erforderliche Konsistenz, darunter Siebdruck, Rollendruck, Blockdruck und zunehmend auch Digitaldruckanwendungen. Dadurch wird eine scharfe Musterdefinition gewährleistet und ein Ausbluten oder Auslaufen der Farbe über die vorgesehenen Designbereiche hinaus verhindert. CMC bietet eine ausgezeichnete pseudoplastische Rheologie, bei der die Paste während des Auftragens und beim Durchlaufen von Sieben oder Walzen gleichmäßig fließt, aber auf dem Stoff sofort wieder Viskosität annimmt, wodurch Musterverzerrungen, Verschmierungen oder Farbmischungen verhindert werden.
Welche Funktionen erfüllt CMC in Tierfutteranwendungen?
CMC fungiert als wirksames Bindemittel und Pelletierhilfsmittel bei der Herstellung von Tierfutter, verbessert die Pelletqualität, Haltbarkeit und Nährstoffzufuhr, reduziert gleichzeitig Abfall und verbessert die Futterverwertung. Das Polymer hilft dabei, verschiedene Futtermittelzutaten während des Pelletier- oder Extrusionsprozesses miteinander zu verbinden, wodurch feste, zusammenhängende Pellets entstehen, die während der Handhabung, des Transports und der Lagerung nicht brechen, zerbröckeln oder pulverisieren. Dies ist unerlässlich, um Feinanteile und Staub zu minimieren, die wirtschaftliche Verluste und potenzielle Gefahren für die Atemwege darstellen. CMC verbessert die Wasserstabilität der Pellets erheblich, was für Aquakulturfuttermittel von entscheidender Bedeutung ist, da diese ihre strukturelle Integrität beim Eintauchen in Wasser beibehalten müssen, damit Fische, Garnelen und andere Wasserlebewesen ausreichend Zeit haben, das Futter zu finden und zu fressen, bevor es sich auflöst und das Wasser verschmutzt.
Wie funktioniert CMC bei der Herstellung von Schweißelektroden?
CMC dient als wichtiges Bindemittel in Schweißelektrodenbeschichtungen und hält die komplexe Mischung aus Mineralien, Legierungselementen und Flussmittelverbindungen zusammen, die die für hochwertige Schweißarbeiten unverzichtbare Elektrodenbeschichtung bilden. Das Polymer bietet eine ausgezeichnete Haftfestigkeit, bindet die Beschichtungsbestandteile fest mit dem Metallkern des Stabes und bildet eine kohäsive Beschichtungsmatrix, die während der Herstellung, Handhabung, Lagerung und des Schweißprozesses selbst intakt bleibt. CMC ermöglicht das Extrudieren der Beschichtungspaste durch Düsen mit geeigneter Konsistenz und Fließeigenschaften, wodurch eine gleichmäßige Beschichtungsdicke um den Elektrodenstab herum ohne Risse, Abblättern oder Ablösen während des Trocknungsprozesses erreicht wird.
Welche Rolle spielt CMC bei der Keramikherstellung?
CMC fungiert als wichtiges Bindemittel, Weichmacher und Suspendiermittel in der Keramikherstellung und verbessert sowohl die Verarbeitungseigenschaften als auch die Qualität von unglasierten Keramikkörpern vor dem Brennen. Das Polymer verleiht ungebrannten Keramikteilen Grünfestigkeit, sodass sie während der Trocknungs- und Vorbrennphase, in der Keramik am empfindlichsten und anfälligsten für Beschädigungen ist, ohne Risse, Absplitterungen oder Brüche gehandhabt, bearbeitet und transportiert werden können. CMC verbessert die Plastizität und Verarbeitbarkeit von Keramikmassen, sodass sie sich durch verschiedene Formgebungsverfahren wie Extrudieren, Pressen, Formen und Gießen leichter formen lassen und gleichzeitig eine hervorragende Detailwiedergabe und Oberflächenbeschaffenheit erzielen. Das Polymer wirkt als Suspensionsmittel in Keramikschlickern und Gussschlämmen, hält schwere Partikel gleichmäßig verteilt und verhindert Ablagerungen oder Entmischungen, die zu Dichteunterschieden und Defekten in den Gussteilen führen würden.
Wie funktioniert CMC bei Ölbohrungen?
CMC erfüllt mehrere wichtige Funktionen in wasserbasierten Bohrspülungen und sorgt für die Kontrolle des Flüssigkeitsverlusts, die Modifizierung der Viskosität und die Stabilisierung des Bohrlochs, was für sichere und effiziente Bohrarbeiten unter verschiedenen geologischen Bedingungen unerlässlich ist. Als Mittel zur Kontrolle des Flüssigkeitsverlusts reduziert CMC die Filtration von Bohrschlamm in durchlässige Formationen, indem es zur Bildung eines dünnen, wenig durchlässigen Filterkuchens an der Bohrlochwand beiträgt, der die Poren wirksam abdichtet und ein übermäßiges Eindringen von Schlamm verhindert, das zu Formationsschäden, Produktivitätsverlusten oder Differentialkleben führen könnte, bei dem sich das Bohrgestänge festsetzt. Das Polymer erhöht die Viskosität und Gelstärke der Bohrflüssigkeit, wodurch Bohrklein, Beschwerungsmaterialien wie Baryt und andere feste Partikel in Suspension gehalten werden, ein Absetzen bei Stillstand der Zirkulation verhindert und ein effizienter Transport des Bohrkleins zur Oberfläche zur Entfernung gewährleistet wird. CMC bietet eine scherverdünnende Rheologie, bei der die Flüssigkeit leicht durch das Bohrgestänge und die Pumpen fließt, aber im Ringraum eine Struktur bildet, die eine effektive Bohrlochreinigung ermöglicht.
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