Carboximetilcelulosa
SEED CMC Detalles del producto
El CMC es uno de los derivados de la celulosa más utilizados, ya que ofrece excelentes propiedades espesantes, estabilizantes y de retención de agua en aplicaciones alimentarias, de cuidado personal e industriales. Mejora la textura y la estabilidad de bebidas y alimentos procesados, mejora el rendimiento de los detergentes y proporciona un control reológico superior en recubrimientos y adhesivos.
- Nombre químico: Sal sódica de carboximetilcelulosa (sodio CMC, Na-CMC)
- Número CAS: 9004-32-4
- Fórmula molecular: [C6H7O2(OH)x(OCH2COONa)y]n
- Apariencia: Polvo o gránulos de color blanco a crema, inodoros.
- Tamaño de partícula: 98% mín. pasando por malla 80 (estándar); varios tamaños de malla disponibles.
- Densidad aparente: 0,50-0,70 g/cm³
- Valor pH: 6,5-8,5 (solución acuosa 1%)
- Contenido de humedad: ≤10% (calidad estándar); ≤8% (calidad superior)
- Grado de sustitución (DS): 0,65-0,95 (rango comercial típico)
- Pureza: 99,51 TP15T mín. (en base seca para grados de alta pureza)
SEED CMC Parámetros del producto
Grados de viscosidad CMC disponibles:
Viscosidad extra baja: 5-50 mPa·s
Baja viscosidad: 50-200 mPa·s
Viscosidad media: 200-800 mPa·s
Alta viscosidad: 800-2000 mPa·s
Viscosidad extra alta: 2000-5000+ mPa·s
(Medido como solución acuosa 2% o 1% a 25 °C utilizando un viscosímetro Brookfield).
CMC Solubilidad:
Fácilmente soluble en agua fría y caliente.
Forma soluciones viscosas transparentes a ligeramente turbias.
Insoluble en la mayoría de los disolventes orgánicos (etanol, acetona, éter).
Soluble en algunos disolventes miscibles en agua (glicerina, etilenglicol).
Otros:
Condiciones de almacenamiento: Almacenar en un lugar fresco y seco. Mantener los envases cerrados. Proteger de la humedad. Vida útil: 24-36 meses en condiciones de almacenamiento adecuadas.
Estándar: bolsas de papel kraft multicapa de 25 kg con revestimiento de PE.
Calidad alimentaria: Envase especial con barrera contra la humedad.
A granel: disponibles sacos grandes de 500 kg a 1000 kg.
SEED CMC Ventajas del producto
Excelente eficacia espesante
CMC proporciona un espesamiento superior a bajas concentraciones, un alto desarrollo de viscosidad con una dosis de 0,5-2,0%, es rentable en comparación con muchas alternativas, tiene un comportamiento de flujo pseudoplástico (reducción de la viscosidad por cizallamiento), una viscosidad estable en rangos de temperatura moderados y un amplio rango de viscosidad para una mayor flexibilidad de aplicación.
Capacidad superior de retención de agua
CMC tiene una retención de agua excepcional, retiene grandes cantidades de agua (hasta 50 veces su peso), evita la sinéresis en alimentos y productos industriales, mantiene la humedad en diversas aplicaciones, reduce el secado y el agrietamiento en materiales de construcción y mejora la eficiencia de la hidratación.
Excelentes propiedades de suspensión
Evita la sedimentación y separación de partículas, suspende sólidos y líquidos inmiscibles, evita la sedimentación de pigmentos en pinturas, mantiene dispersiones uniformes, reduce la sedimentación en bebidas y emulsiones, crea suspensiones estables.
Capacidad de formación de película
Forma películas flexibles y transparentes, buena resistencia a la tracción, resistencia a la humedad (moderada), propiedades de barrera protectora, adhesión a diversos sustratos, útil en recubrimientos y embalajes.
Amplia estabilidad de pH
Estable en un pH de entre 5 y 10, adecuado para formulaciones ácidas, neutras y alcalinas, mantiene la viscosidad en todo el rango de pH, compatible con varios sistemas tampón, se degrada en ácidos fuertes (pH 11).
Beneficios de la naturaleza aniónica
El carácter aniónico proporciona una excelente compatibilidad con tensioactivos aniónicos, propiedades antirredeposición de la suciedad en detergentes, estabilización electrostática de partículas, unión a superficies con carga positiva e interacción con materiales catiónicos para aplicaciones especializadas.
Excelente estabilización de la emulsión
Estabiliza las emulsiones de aceite en agua, aumenta la viscosidad de la fase continua, reduce la coalescencia, mejora la estabilidad a largo plazo, evita la separación de fases y mejora la textura y la sensación en boca.
SEED CMC Preguntas frecuentes
¿Cómo mejora CMC la calidad del pan sin gluten?
CMC mejora significativamente las formulaciones de pan sin gluten al imitar las propiedades estructurales y funcionales que normalmente proporcionan las proteínas del gluten en los panes tradicionales a base de trigo. El polímero crea una red dentro de la masa que atrapa eficazmente el dióxido de carbono producido durante la fermentación, lo que da como resultado un mayor volumen, una mejor subida y una estructura de miga más abierta y aireada, en lugar de la textura densa y compacta que suele asociarse a los productos sin gluten. El CMC mejora las propiedades de manipulación de la masa al proporcionar cohesión y elasticidad, lo que hace que la masa sin gluten sea menos pegajosa y más fácil de moldear, mezclar y procesar sin desmoronarse ni romperse excesivamente durante la producción. Mejora drásticamente la retención de humedad en el pan terminado, lo que prolonga su vida útil al evitar el rápido endurecimiento y la sequedad que suelen afectar a los productos horneados sin gluten.
¿Qué papel desempeña el CMC en los productos lácteos?
CMC funciona como estabilizador, emulsionante y modificador de textura en diversos productos lácteos, especialmente en quesos fundidos, quesos para untar y quesos bajos en grasa, donde aporta importantes beneficios funcionales. CMC aporta cuerpo y mejora la textura en boca de los quesos bajos en grasa, compensando la pérdida de textura y cremosidad que se produce al reducir el contenido graso para satisfacer las demandas de los consumidores preocupados por la salud. En el queso fresco y el requesón, evita la sinéresis, la liberación indeseable de suero que provoca el deterioro de la calidad y reduce la vida útil. En el queso rallado, CMC actúa como un eficaz agente antiaglomerante que evita la formación de grumos y mantiene las características de fluidez. En las salsas y salsas para mojar de queso, el polímero proporciona la viscosidad deseada, mejora la estabilidad, aumenta la adherencia a los alimentos, mejora la estabilidad de congelación-descongelación en los productos de queso congelados y permanece insípido sin afectar al perfil de sabor natural del queso.
¿Cómo se utiliza CMC en aplicaciones para bebidas?
CMC cumple múltiples funciones importantes en las formulaciones de bebidas, ya que proporciona estabilización, modificación de la textura y mejora de la sensación en boca en diversas categorías de bebidas, desde batidos nutricionales hasta zumos de frutas. En las bebidas proteicas y nutricionales, CMC proporciona una sensación en boca suave y cremosa y cuerpo, al tiempo que evita la sedimentación y la agregación de proteínas, manteniendo las proteínas suspendidas de manera uniforme durante toda la vida útil del producto sin afectar al sabor. En bebidas de frutas, batidos y zumos, estabiliza las suspensiones de pulpa de fruta, partículas de fibra y otros componentes insolubles, evitando la sedimentación y manteniendo el atractivo visual y la textura consistente durante la distribución y el almacenamiento. En bebidas enriquecidas con fibra, CMC aporta fibra dietética soluble al tiempo que estabiliza otras fuentes de fibra, lo que ayuda a los fabricantes a cumplir con las declaraciones nutricionales.
¿Qué ventajas ofrece el CMC en los detergentes para ropa y jabones de manos?
CMC proporciona importantes beneficios funcionales en detergentes líquidos para ropa y formulaciones de jabón de manos, ya que actúa como espesante, estabilizador y potenciador del rendimiento, lo que mejora tanto la calidad del producto como la eficacia de la limpieza. En los detergentes para ropa, el polímero crea la viscosidad adecuada, lo que garantiza un vertido controlado sin salpicaduras, al tiempo que mantiene una excelente fluidez para los dispensadores de bomba y los sistemas de dosificación de las máquinas. CMC proporciona propiedades esenciales contra la redeposición, evitando que las partículas de suciedad y la mugre eliminadas de los tejidos durante el lavado se vuelvan a adherir a la ropa limpia, lo que es especialmente importante para mantener el brillo de los tejidos blancos y evitar que se vuelvan grises o pierdan brillo tras repetidos ciclos de lavado. En los jabones de manos, CMC crea una textura rica y lujosa, mejora la estabilidad y la calidad de la espuma para obtener una espuma satisfactoria, mejora la sensación en la piel dejando las manos limpias y suaves, y es biodegradable, lo que cumple con los requisitos de sostenibilidad medioambiental cada vez más importantes para los consumidores y los organismos reguladores de todo el mundo.
¿Qué función desempeña el CMC en las formulaciones de pasta dental?
CMC actúa como aglutinante, espesante y estabilizador esencial en las formulaciones de pasta dental, proporcionando la textura, consistencia y estabilidad características que los consumidores esperan de los productos de higiene bucal de calidad. El polímero crea una viscosidad óptima para que la pasta dental se dispense de manera suave y uniforme desde los tubos sin necesidad de aplicar una fuerza excesiva, mantenga su forma de cinta en el cepillo de dientes sin desprenderse ni chorrear, y proporcione una consistencia agradable y suave durante el cepillado sin ser demasiado espesa ni demasiado líquida. El CMC une eficazmente y suspende de manera uniforme las partículas abrasivas, como la sílice, el carbonato cálcico o el fosfato dicálcico, en toda la formulación, lo que evita la separación, la sedimentación o el apelmazamiento durante el almacenamiento y garantiza un rendimiento de limpieza y pulido constante desde el primer uso hasta el último.
¿Cómo se utiliza CMC en aplicaciones de impresión y teñido de textiles?
CMC desempeña un papel fundamental en las operaciones de estampado y teñido de textiles, ya que actúa como espesante en las pastas de estampado y como coloide protector que mejora la calidad de la aplicación del tinte y la reproducción del color. En la impresión textil, el polímero espesa las pastas de tinte y pigmento hasta alcanzar la consistencia precisa que requieren diversos métodos de impresión, como la serigrafía, la impresión con rodillo, la impresión con bloques y, cada vez más, las aplicaciones de impresión digital, lo que garantiza una definición nítida de los patrones y evita que el tinte se corra o se desplace más allá de las áreas de diseño previstas. El CMC proporciona una excelente reología pseudoplástica, gracias a la cual la pasta fluye suavemente durante la aplicación y el paso por las pantallas o los rodillos, pero recupera inmediatamente la viscosidad en el tejido, lo que evita la distorsión de los patrones, las manchas o la mezcla de colores.
¿Qué funciones cumple el CMC en las aplicaciones para piensos animales?
CMC funciona como un eficaz aglutinante y coadyuvante de peletización en la fabricación de piensos para animales, mejorando la calidad, la durabilidad y el aporte nutricional de los pellets, al tiempo que reduce los residuos y mejora la eficiencia alimentaria. El polímero ayuda a aglutinar diversos ingredientes del pienso durante el proceso de peletización o extrusión, creando pellets firmes y cohesionados que resisten la rotura, el desmoronamiento y el pulverizado durante la manipulación, el transporte y el almacenamiento, lo cual es esencial para minimizar las partículas finas y el polvo que representan pérdidas económicas y posibles riesgos respiratorios. El CMC mejora significativamente la estabilidad del pienso en agua, lo cual es de vital importancia para los piensos de acuicultura que deben mantener su integridad estructural cuando se sumergen en agua, lo que permite a los peces, camarones y otras especies acuáticas disponer del tiempo suficiente para localizar y consumir el pienso antes de que se desintegre y contamine el agua.
¿Cómo funciona CMC en la fabricación de electrodos de soldadura?
CMC actúa como aglutinante fundamental en los recubrimientos de electrodos de soldadura, manteniendo unida la compleja mezcla de minerales, elementos de aleación y compuestos fundentes que forman el recubrimiento del electrodo, esencial para operaciones de soldadura de calidad. El polímero proporciona una excelente fuerza adhesiva, uniendo firmemente los ingredientes del recubrimiento al núcleo de la varilla metálica y creando una matriz de recubrimiento cohesiva que permanece intacta durante la fabricación, la manipulación, el almacenamiento y el propio proceso de soldadura. CMC permite la extrusión de la pasta de recubrimiento a través de matrices con la consistencia y las características de fluidez adecuadas, lo que permite un espesor de recubrimiento uniforme alrededor de la varilla del electrodo sin que se produzcan grietas, descamaciones o separaciones durante el proceso de secado.
¿Qué papel desempeña el CMC en la fabricación de cerámica?
CMC funciona como un importante aglutinante, plastificante y agente de suspensión en la fabricación de cerámica, mejorando tanto las características de procesamiento como la calidad de los cuerpos cerámicos verdes antes de la cocción. El polímero proporciona resistencia verde a las piezas cerámicas sin cocer, lo que permite su manipulación, mecanizado y transporte sin que se agrieten, astillen o rompan durante las etapas de secado y precocción, cuando la cerámica es más frágil y vulnerable a los daños. El CMC mejora la plasticidad y la trabajabilidad de las masas cerámicas, lo que facilita su moldeado mediante diversos métodos, como la extrusión, el prensado, el moldeado y la fundición, al tiempo que se consigue una excelente reproducción de los detalles y un acabado superficial óptimo. El polímero actúa como agente suspensor en las barbotinas cerámicas y las lechadas de fundición, manteniendo las partículas pesadas distribuidas de manera uniforme y evitando la sedimentación o la segregación que provocarían variaciones de densidad y defectos en las piezas fundidas.
¿Cómo funciona CMC en las operaciones de perforación petrolera?
CMC cumple múltiples funciones críticas en los fluidos de perforación a base de agua, proporcionando control de la pérdida de fluido, modificación de la viscosidad y estabilización del pozo, esenciales para operaciones de perforación seguras y eficientes en diversas condiciones geológicas. Como agente de control de la pérdida de fluidos, CMC reduce la filtración del lodo de perforación en formaciones permeables al ayudar a crear una capa filtrante delgada y de baja permeabilidad en la pared del pozo que sella eficazmente los poros y evita la invasión excesiva de lodo que podría causar daños en la formación, reducir la productividad o provocar un atascamiento diferencial en el que la tubería de perforación se atasca. El polímero aumenta la viscosidad y la resistencia del gel del fluido de perforación, lo que ayuda a suspender los recortes de perforación, los materiales de lastre como la barita y otras partículas sólidas, evitando que se depositen cuando se detiene la circulación y garantizando el transporte eficiente de los recortes a la superficie para su eliminación. El CMC proporciona una reología de adelgazamiento por cizallamiento en la que el fluido fluye fácilmente a través de la tubería de perforación y las bombas, pero desarrolla una estructura en el anillo para una limpieza eficaz del pozo.
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