Polvo de polímero redispersable
SEED RDP Detalles del producto
El polvo polimérico redispersable es un material en polvo soluble en agua basado en una emulsión polimérica y producido mediante secado por atomización. Su componente principal es la emulsión de resina polimérica (que representa entre el 80% y el 95%), combinada con aditivos auxiliares como coloides protectores (por ejemplo, alcohol polivinílico) y agentes antiaglomerantes. Al entrar en contacto con el agua, se redispersa para formar una emulsión estable, lo que ofrece tanto la facilidad de manejo de un polvo como las propiedades adhesivas y filmógenas de una emulsión.
- Nombre químico: Polímero en polvo redispersable (a base de copolímero de acetato de vinilo y etileno)
- Nombres alternativos: Polvo VAE, polvo polimérico, polvo dispersable
- Apariencia: Polvo blanco de flujo libre.
- Tamaño de partícula: ≥80% pasando por un tamiz de 100 mallas.
- Densidad aparente: 400-600 g/L
- Contenido sólido: ≥98%
- Contenido en cenizas: 10-15% (coloide protector y aditivos)
- Valor de pH: 5,0-8,0 (dispersión 10%)
- Contenido de humedad: ≤1,51 TP15T
SEED RDP Parámetros del producto
Composición del polímero RDP:
Polímero base: copolímero de acetato de vinilo y etileno (VAE)
Coloide protector: Alcohol polivinílico (PVA)
Antiaglomerante: polvo mineral
Otros aditivos: Antiespumantes, dispersantes
RDP Calidades disponibles:
Grado flexible: alta elongación, baja Tg
Calidad estándar: Propiedades equilibradas
Grado duro: Alta dureza, mayor Tg
Grado hidrofóbico: mayor resistencia al agua.
Alto grado de flexibilidad: Alargamiento superior para aplicaciones flexibles.
Otros:
Temperatura mínima de formación de película (MFT): 0-5 °C (grados flexibles) a 15-25 °C (grados duros)
Temperatura de transición vítrea (Tg): varía según el grado: de -15 °C a +20 °C.
SEED RDP Ventajas del producto
Mejora superior de la adhesión
RDP mejora drásticamente la fuerza de adhesión de los morteros cementosos, aumenta la fuerza de unión entre un 50 y un 150 % y mejora la adhesión a sustratos difíciles (vidrio, metal, hormigón viejo, baldosas). Mejora la fuerza de adhesión en húmedo entre un 80 y un 200 %. Proporciona una adhesión permanente que resiste el envejecimiento.
Flexibilidad y resistencia al agrietamiento
La red de película polimérica creada por RDP proporciona una resistencia a la flexión significativamente mejorada (aumento de 40-100%), una excelente capacidad para cubrir grietas, resistencia al movimiento del sustrato y a los ciclos térmicos, menor fragilidad de los morteros endurecidos y mayor resistencia al impacto.
Resistencia al agua
RDP crea una red de polímeros hidrófobos que reduce la absorción de agua entre un 30 % y un 70 %%, mejora la resistencia a la penetración del agua, aumenta la durabilidad frente al hielo y el deshielo, evita el deterioro prematuro en entornos húmedos y mantiene la fuerza de adhesión en condiciones de humedad.
Consistencia en la calidad
La tecnología de secado por atomización garantiza un tamaño de partícula, una composición y un rendimiento uniformes entre lotes. Bajas emisiones de COV, sin disolventes peligrosos.
Resistencia a la abrasión
Los morteros endurecidos muestran una mejora de 50-100% en abrasión y resistencia, lo que prolonga la vida útil de los suelos y las zonas de uso intensivo.
Tiempo de apertura prolongado
La formación de una película polimérica retrasa la formación de una capa superficial, lo que prolonga el tiempo abierto entre 15 y 40 minutos, dependiendo de las condiciones y la dosis.
Calidad de redispersión
Se redispersa completamente en agua para formar una emulsión estable con un tamaño de partícula y propiedades casi idénticas a las del látex original, lo que garantiza un rendimiento constante.
Mejora rentable
Aunque es más caro que los éteres de celulosa, el RDP proporciona mejoras de rendimiento imposibles de lograr con otros aditivos, lo que justifica su coste en aplicaciones de alto rendimiento.
Mejora de la trabajabilidad
Se mejoran las propiedades del mortero fresco. Mejor fluidez y capacidad de extensión. Menor adherencia a las herramientas. Mayor tiempo abierto, mayor resistencia al descuelgue y características de acabado más uniformes.
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SEED RDP Preguntas frecuentes
¿Cuáles son las principales ventajas del polvo de polímero redispersable?
Sus principales ventajas son evidentes: excelente capacidad de formación de película, creando películas poliméricas continuas y densas tras el secado, lo que mejora significativamente la fuerza de adhesión, la flexibilidad y la resistencia al agua de los materiales; compatibilidad excepcional, integrándose perfectamente con sustratos de construcción como cemento, yeso y arena sin comprometer la estabilidad del sistema; facilidad de uso en la construcción: fácil de almacenar y transportar (sin riesgo de fugas de líquido), rápidamente dispersable y apto para su incorporación directa en formulaciones de mezcla seca; amplia aplicabilidad, ya que sirve como aditivo funcional crucial en morteros de mezcla seca.
¿Cómo mejora RDP la fuerza de adhesión del adhesivo para baldosas?
RDP mejora significativamente la resistencia de la unión en los adhesivos para baldosas al formar una película polimérica flexible que crea una fuerte adhesión entre las baldosas y diversos sustratos, incluyendo hormigón, soleras de cemento, baldosas existentes y superficies no porosas. Cuando se mezcla con agua, las partículas de polvo se redispersan para formar una emulsión que se integra con la matriz de cemento. A medida que el adhesivo se cura, el polímero crea una película continua que une la baldosa y el sustrato, mejorando drásticamente tanto la adherencia inicial como la resistencia de la unión a largo plazo. Esto es especialmente importante para baldosas pesadas, baldosas de gran formato e instalaciones en sustratos difíciles, donde los adhesivos tradicionales a base de cemento por sí solos proporcionarían una adherencia insuficiente.
¿Qué papel desempeña el RDP en la mejora de la flexibilidad del adhesivo para baldosas?
RDP proporciona una flexibilidad esencial a los adhesivos para baldosas, permitiéndoles adaptarse a los movimientos del sustrato, la expansión térmica y los pequeños desplazamientos estructurales sin que se produzcan fallos en la unión o grietas. La película de polímero que se forma durante el curado permanece flexible incluso después del secado completo, actuando como una capa que absorbe la tensión entre las baldosas rígidas y los sustratos. Esta flexibilidad es fundamental para instalaciones exteriores expuestas a fluctuaciones de temperatura, sistemas de calefacción por suelo radiante en los que se producen ciclos térmicos, instalaciones sobre sustratos de madera que se expanden y contraen con los cambios de humedad, y zonas sujetas a vibraciones o pequeños movimientos estructurales. Sin RDP, los adhesivos rígidos a base de cemento se agrietarían bajo estas tensiones, lo que provocaría el desprendimiento de las baldosas y el fallo de la instalación.
¿Cómo mejora RDP la resistencia al agua del adhesivo para baldosas?
RDP mejora drásticamente la resistencia al agua de los adhesivos para baldosas al formar una película polimérica hidrófoba dentro de la matriz adhesiva curada que reduce la absorción y la permeabilidad del agua. Esta red polimérica rellena los poros y capilares de la estructura del cemento, evitando la penetración de agua que podría debilitar la unión o provocar eflorescencias. La resistencia al agua mejorada es esencial para zonas húmedas como baños, duchas, piscinas, cocinas y fachadas exteriores expuestas a la lluvia. Los adhesivos modificados con RDP mantienen la fuerza de unión incluso cuando se exponen continuamente a la humedad, evitan la migración de agua a los sustratos que podría causar daños y resisten los ciclos de congelación-descongelación en aplicaciones exteriores donde el agua atrapada podría causar desprendimientos y fallos.
¿Por qué es importante RDP para evitar que el adhesivo para baldosas se descuelgue en superficies verticales?
RDP es crucial para controlar la resistencia al descuelgue en los adhesivos para baldosas aplicados en paredes y superficies verticales, evitando que las baldosas se deslicen hacia abajo antes de que el adhesivo se fije. El polímero redispersado aumenta la fuerza cohesiva y la estructura interna del adhesivo, lo que le permite soportar el peso de las baldosas sin descuelgue ni deformación. Este comportamiento tixotrópico significa que el adhesivo mantiene una alta viscosidad bajo la carga estática de las baldosas, al tiempo que sigue siendo manejable durante la aplicación y el peinado. RDP permite una instalación fiable de baldosas pesadas, baldosas de gran formato y revestimientos de paredes completas sin necesidad de un soporte mecánico excesivo ni de esperar entre capas. La mejora de la resistencia al deslizamiento también permite una aplicación más gruesa del adhesivo cuando es necesario para nivelar superficies irregulares.
¿Cómo mejora RDP la trabajabilidad y el tiempo abierto del adhesivo para baldosas?
RDP mejora significativamente la trabajabilidad del adhesivo para baldosas al mejorar la consistencia del material, su capacidad de extensión y la facilidad para peinarlo en crestas uniformes que no se colapsan ni se secan demasiado rápido. El polímero actúa como lubricante durante la mezcla y la aplicación, lo que reduce la pegajosidad de las herramientas y mantiene la cohesión necesaria. Prolonga el tiempo abierto, que es el período durante el cual se pueden colocar y ajustar las baldosas sin perder la adhesión adecuada. Este margen de trabajo ampliado es muy valioso para instalaciones de gran tamaño, patrones complejos o cuando se trabaja en condiciones de calor y sequedad, en las que los adhesivos estándar se secarían rápidamente. La mejora de la trabajabilidad reduce la fatiga del instalador, permite una colocación más precisa de las baldosas y garantiza una estructura de crestas uniforme para una transferencia y un contacto óptimos del adhesivo.
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