Redispergierbares Polymerpulver
SEED RDP Produktdetails
Redispergierbares Polymerpulver ist ein wasserlösliches Pulvermaterial auf Basis einer Polymeremulsion, das durch Sprühtrocknung hergestellt wird. Sein Hauptbestandteil ist eine Polymerharzemulsion (mit einem Anteil von 80%–95%), kombiniert mit Hilfsadditiven wie Schutzkolloiden (z. B. Polyvinylalkohol) und Antibackmitteln. Bei Kontakt mit Wasser kann es sich wieder dispergieren und eine stabile Emulsion bilden, die sowohl die einfache Handhabung eines Pulvers als auch die haftenden, filmbildenden Eigenschaften einer Emulsion bietet.
- Chemische Bezeichnung: Redispergierbares Polymerpulver (auf Basis von Vinylacetat-Ethylen-Copolymer)
- Alternative Bezeichnungen: VAE-Pulver, Polymerpulver, dispergierbares Pulver
- Aussehen: Weißes, frei fließendes Pulver
- Partikelgröße: ≥80%, die durch ein 100-Maschen-Sieb passen
- Schüttdichte: 400–600 g/l
- Feststoffgehalt: ≥98%
- Aschegehalt: 10-15% (Schutzkolloid und Additive)
- pH-Wert: 5,0–8,0 (10%-Dispersion)
- Feuchtigkeitsgehalt: ≤1,5%
SEED RDP Produktparameter
RDP-Polymerzusammensetzung:
Basispolymer: Vinylacetat-Ethylen (VAE)-Copolymer
Schutzkolloid: Polyvinylalkohol (PVA)
Antibackmittel: Mineralpulver
Sonstige Zusatzstoffe: Entschäumer, Dispergiermittel
RDP Verfügbare Qualitäten:
Flexible Qualität: Hohe Dehnung, niedrige Tg
Standardqualität: Ausgewogene Eigenschaften
Harte Qualität: Hohe Härte, höhere Tg
Hydrophobe Qualität: Verbesserte Wasserbeständigkeit
Hohe Flexibilität: Hervorragende Dehnung für flexible Anwendungen
Sonstiges:
Minimale Filmbildungstemperatur (MFT): 0–5 °C (flexible Typen) bis 15–25 °C (harte Typen)
Glasübergangstemperatur (Tg): Je nach Sorte unterschiedlich: -15 °C bis +20 °C
SEED RDP Produktvorteile
Hervorragende Haftungsverbesserung
RDP verbessert die Haftfestigkeit von Zementmörteln erheblich, erhöht die Haftfestigkeit um 50-150% und verbessert die Haftung auf schwierigen Untergründen (Glas, Metall, alter Beton, Fliesen). Verbessert die Nasshaftfestigkeit um 80-200%. Bietet dauerhafte Haftung, die alterungsbeständig ist.
Flexibilität und Rissbeständigkeit
Das durch RDP erzeugte Polymerfilmnetzwerk bietet eine deutlich verbesserte Biegefestigkeit (40-100%-Steigerung), eine ausgezeichnete Rissüberbrückungsfähigkeit, Beständigkeit gegen Substratbewegungen und Temperaturwechsel, eine geringere Sprödigkeit von ausgehärteten Mörteln und eine verbesserte Schlagfestigkeit.
Wasserbeständigkeit
RDP bildet ein hydrophobes Polymernetzwerk, das die Wasseraufnahme um 30–70 % reduziert, die Widerstandsfähigkeit gegen Wasserpenetration verbessert, die Frost-Tau-Beständigkeit erhöht, vorzeitigen Verschleiß in feuchten Umgebungen verhindert und die Haftfestigkeit unter feuchten Bedingungen aufrechterhält.
Gleichbleibende Qualität
Die Sprühtrocknungstechnologie gewährleistet eine gleichbleibende Partikelgröße, Zusammensetzung und Leistung von Charge zu Charge. Geringe VOC-Emissionen, keine gefährlichen Lösungsmittel
Abriebfestigkeit
Gehärtete Mörtel weisen eine Verbesserung der Abriebfestigkeit und Widerstandsfähigkeit um 50-100% auf und verlängern die Lebensdauer von Fußböden und stark beanspruchten Bereichen.
Verlängerte Öffnungszeit
Die Bildung einer Polymerfolie verzögert die Oberflächenhautbildung und verlängert die Verarbeitungszeit je nach Bedingungen und Dosierung um 15 bis 40 Minuten.
Wiederverteilungsqualität
Löst sich vollständig in Wasser auf und bildet eine stabile Emulsion mit einer Partikelgröße und Eigenschaften, die nahezu identisch mit denen des ursprünglichen Latex sind, wodurch eine gleichbleibende Leistung gewährleistet wird.
Kosteneffiziente Verbesserung
Obwohl RDP teurer ist als Celluloseether, bietet es Leistungsverbesserungen, die mit anderen Zusatzmitteln nicht zu erreichen sind, wodurch sich seine Kosten in Hochleistungsanwendungen rechtfertigen.
Verbesserte Verarbeitbarkeit
Die Eigenschaften des Frischmörtels werden verbessert. Bessere Fließfähigkeit und Verteilbarkeit. Geringere Klebrigkeit an Werkzeugen. Verbesserte Offene Zeit, verbesserte Standfestigkeit und glattere Oberflächenbeschaffenheit.
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SEED RDP Häufig gestellte Fragen
Was sind die wesentlichen Vorteile von redispergierbarem Polymerpulver?
Seine wichtigsten Vorteile sind offensichtlich: ausgezeichnete Filmbildungsfähigkeit, wodurch beim Trocknen durchgehende und dichte Polymerfilme entstehen, die die Haftfestigkeit, Flexibilität und Wasserbeständigkeit von Materialien deutlich verbessern; hervorragende Kompatibilität, nahtlose Integration in Baustoffe wie Zement, Gips und Sand ohne Beeinträchtigung der Systemstabilität; einfache Verwendung im Bauwesen – leicht zu lagern und zu transportieren (ohne Gefahr des Auslaufens von Flüssigkeiten), schnell dispergierbar und geeignet für die direkte Einarbeitung in Trockenmischungen; breite Anwendbarkeit als wichtiger funktioneller Zusatzstoff in Trockenmörteln.
Wie verbessert RDP die Haftfestigkeit von Fliesenkleber?
RDP verbessert die Haftfestigkeit von Fliesenklebern erheblich, indem es einen flexiblen Polymerfilm bildet, der eine starke Haftung zwischen Fliesen und verschiedenen Untergründen wie Beton, Zementestrich, vorhandenen Fliesen und nicht porösen Oberflächen herstellt. Bei Vermischung mit Wasser dispergieren sich die Pulverpartikel erneut und bilden eine Emulsion, die sich mit der Zementmatrix verbindet. Während der Klebstoff aushärtet, bildet das Polymer einen durchgehenden Film, der eine Brücke zwischen Fliese und Untergrund schlägt und sowohl die Anfangshaftung als auch die langfristige Haftfestigkeit erheblich verbessert. Dies ist besonders wichtig für schwere Fliesen, großformatige Fliesen und Verlegungen auf schwierigen Untergründen, bei denen herkömmliche zementbasierte Klebstoffe allein keine ausreichende Haftung bieten würden.
Welche Rolle spielt RDP bei der Verbesserung der Flexibilität von Fliesenklebern?
RDP verleiht Fliesenklebern die notwendige Flexibilität, sodass sie Bewegungen des Untergrunds, Wärmeausdehnung und geringfügige strukturelle Verschiebungen ohne Haftungsversagen oder Rissbildung ausgleichen können. Die während der Aushärtung gebildete Polymerfolie bleibt auch nach vollständiger Trocknung flexibel und wirkt als spannungsabsorbierende Schicht zwischen starren Fliesen und Untergründen. Diese Flexibilität ist entscheidend für Außeninstallationen, die Temperaturschwankungen ausgesetzt sind, für Fußbodenheizungssysteme, bei denen es zu Temperaturwechseln kommt, für Installationen auf Holzuntergründen, die sich bei Feuchtigkeitsschwankungen ausdehnen und zusammenziehen, sowie für Bereiche, die Vibrationen oder geringfügigen strukturellen Bewegungen ausgesetzt sind. Ohne RDP würden starre zementbasierte Klebstoffe unter diesen Belastungen reißen, was zu einer Ablösung der Fliesen und einem Versagen der Installation führen würde.
Wie verbessert RDP die Wasserbeständigkeit von Fliesenklebern?
RDP verbessert die Wasserbeständigkeit von Fliesenklebern erheblich, indem es innerhalb der ausgehärteten Klebstoffmatrix einen hydrophoben Polymerfilm bildet, der die Wasseraufnahme und Durchlässigkeit verringert. Dieses Polymernetzwerk füllt Poren und Kapillaren in der Zementstruktur und verhindert so das Eindringen von Wasser, das die Haftung schwächen oder Ausblühungen verursachen könnte. Die verbesserte Wasserbeständigkeit ist für Nassbereiche wie Badezimmer, Duschen, Schwimmbäder, Küchen und Außenfassaden, die Regen ausgesetzt sind, von entscheidender Bedeutung. Mit RDP modifizierte Klebstoffe behalten ihre Haftfestigkeit auch bei kontinuierlicher Feuchtigkeitsbelastung, verhindern das Eindringen von Wasser in Untergründe, das zu Schäden führen könnte, und widerstehen Frost-Tau-Wechseln in Außenanwendungen, wo eingeschlossenes Wasser zu Abplatzungen und Versagen führen könnte.
Warum ist RDP wichtig, um ein Absacken des Fliesenklebers auf vertikalen Flächen zu verhindern?
RDP ist entscheidend für die Kontrolle der Durchhangfestigkeit von Fliesenklebern, die auf Wänden und vertikalen Flächen aufgetragen werden, und verhindert, dass Fliesen nach unten rutschen, bevor der Kleber ausgehärtet ist. Das redispergierte Polymer erhöht die Kohäsionsfestigkeit und die innere Struktur des Klebers, sodass er das Gewicht der Fliesen tragen kann, ohne zu verrutschen oder sich zu verformen. Dieses thixotrope Verhalten bedeutet, dass der Klebstoff unter der statischen Belastung der Fliesen eine hohe Viskosität beibehält und gleichzeitig während des Auftragens und Verteilens verarbeitbar bleibt. RDP ermöglicht die zuverlässige Verlegung von schweren Fliesen, großformatigen Fliesen und Vollwandfliesen, ohne dass eine übermäßige mechanische Unterstützung oder Wartezeiten zwischen den einzelnen Reihen erforderlich sind. Die verbesserte Standfestigkeit ermöglicht auch einen dickeren Klebstoffauftrag, wenn dies zum Ausgleich unregelmäßiger Oberflächen erforderlich ist.
Wie verbessert RDP die Verarbeitbarkeit und die Offene Zeit von Fliesenklebern?
RDP verbessert die Verarbeitbarkeit von Fliesenkleber erheblich, indem es die Konsistenz, Verteilbarkeit und Kämmbarkeit des Materials verbessert, sodass gleichmäßige Wellen entstehen, die nicht zusammenfallen oder zu schnell trocknen. Das Polymer wirkt beim Mischen und Auftragen als Gleitmittel, reduziert die Klebrigkeit an Werkzeugen und sorgt gleichzeitig für die erforderliche Kohäsion. Es verlängert die Offene Zeit, also den Zeitraum, in dem Fliesen positioniert und ausgerichtet werden können, ohne dass die Haftung beeinträchtigt wird. Dieses verlängerte Arbeitsfenster ist besonders wertvoll bei großen Verlegearbeiten, komplexen Mustern oder bei Arbeiten unter heißen, trockenen Bedingungen, unter denen Standardkleber schnell eine Haut bilden würden. Die verbesserte Verarbeitbarkeit reduziert die Ermüdung des Verlegers, ermöglicht eine präzisere Platzierung der Fliesen und sorgt für eine gleichmäßige Struktur der Rillen für eine optimale Klebstoffübertragung und -kontakt.
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