Celluloseacetatbutyrat
SEED CAB Produktdetails
CAB ist ein hochleistungsfähiger Celluloseester, der außergewöhnliche filmbildende Eigenschaften, Klarheit, Wetterbeständigkeit und Haltbarkeit in Beschichtungsanwendungen bietet. CAB bietet eine ausgezeichnete Kompatibilität mit Pigmenten und Additiven, schnelle Trocknungseigenschaften sowie hervorragende Fließ- und Verlaufseigenschaften für hochwertige Oberflächen.
- Chemische Bezeichnung: Celluloseacetatbutyrat
- CAS-Nummer: 9004-36-8
- Chemische Struktur: Gemischter Celluloseester mit Acetyl- und Butyrylsubstitution
- Aussehen: Weiße bis cremefarbene Granulate, Pulver oder Flocken
- Geruch: Mildes Ester-Aroma (leicht)
- Molekulargewicht: 10.000–65.000 (Zahlenmittel)
- Dichte: 1,15–1,22 g/cm³
- Feuchtigkeitsaufnahme: 1,5–2,51 TP15T bei 501 TP15T relativer Luftfeuchtigkeit
- Brechungsindex: 1,46–1,49
- Glasübergangstemperatur (Tg): 110–150 °C (abhängig von der Qualität und dem Weichmacher)
SEED CAB Produktparameter
CAB-Substitutionsmerkmale:
Butyrylgehalt: 35-39% (typisch)
Acetylgehalt: 12–15% (typisch)
Hydroxylgehalt: 1,5–2,51 TP15T
Gesamtestergehalt: 50-54%
CAB-Viskosität (Lösung):
0,01–60 Sekunden (je nach Sorte variabel)
Gemessen in spezifischen Lösungsmitteln bei Standardkonzentrationen
CAB-Löslichkeit:
Löslich in: Aromatischen Kohlenwasserstoffen (Toluol, Xylol), Ketonen (Aceton, MEK), Estern (Ethylacetat, Butylacetat), bestimmten Alkoholen, chlorierten Lösungsmitteln
Unlöslich in: Wasser, aliphatischen Kohlenwasserstoffen, Alkoholen (Methanol, Ethanol in reiner Form)
Erfordert spezielle Lösungsmittelgemische für optimale Leistung
Modell:
CAB-381-0.1, CAB-381-0.5, CAB-381-2, CAB-381-20, CAB-551-0,01, CAB-551-0,2, CAB-531-1, CAP-482-0,5, CAB-ENS100
SEED CAB Produktvorteile
Hervorragende Witterungsbeständigkeit
SEED CAB bietet eine hervorragende Außenbeständigkeit, eine im Vergleich zu anderen Celluloseestern überlegene UV-Beständigkeit, minimale Vergilbung oder Zersetzung durch Sonneneinstrahlung, ausgezeichnete Beständigkeit gegen Kreidung und Erosion sowie langfristige Glanzbeständigkeit und eignet sich ideal für Automobil- und Außenanwendungen.
Flexibilität Balance
Gute Oberflächenhärte für Abriebfestigkeit, behält Flexibilität bei, um Rissbildung zu verhindern, ausgezeichnete Schlagfestigkeit, langlebige Folien, die mechanischen Beschädigungen standhalten, kann mit Weichmachern für spezifische Anforderungen modifiziert werden.
Feuchtigkeitsbeständigkeit
Geringere Feuchtigkeitsaufnahme als Celluloseacetat, bessere Dimensionsstabilität unter feuchten Bedingungen, weniger feuchtigkeitsbedingte Defekte, verbesserte Wasserbeständigkeit von Beschichtungen und Folien, weniger Quellung und Verformung, bessere Leistung in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit.
Hervorragende Klarheit und Glanz
Außergewöhnliche Transparenz und Klarheit, hoher Glanz bei Beschichtungen und Folien, ausgezeichnete Lichtdurchlässigkeit, minimale Trübungsbildung, ideal für Klarlacke und transparente Anwendungen.
Schnelltrocknend
Lösungsmittelbasierte CAB-Beschichtungen trocknen schnell, wobei die Lösungsmittel schnell verdampfen und eine schnelle Durchhärtung erfolgt, was schnelle Produktionszyklen ermöglicht, die Staubbelastung während des Trocknens reduziert und ideal für Anwendungen mit hohem Durchsatz ist.
Hervorragende Fließfähigkeit und Nivellierung
Hervorragende Fließeigenschaften beim Auftragen, ausgezeichnetes Verlaufverhalten für glatte, makellose Oberflächen, reduziert Orangenhaut und Pinselspuren, professionelle Oberflächenqualität, ideal für Sprüh-, Pinsel- und Rollauftrag.
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SEED CAB – Häufig gestellte Fragen
Wie wirkt Celluloseacetatbutyrat in wasserbasierten und ölbasierten Beschichtungen?
Celluloseacetatbutyrat dient als hochwirksames filmbildendes Harz und Bindemittel in wasser- und ölbasierten Beschichtungssystemen und bietet außergewöhnliche Leistungsmerkmale, die es für Anwendungen in der Automobil-, Industrie- und Dekorationsbeschichtung wertvoll machen. In lösungsmittelbasierten Beschichtungen löst sich CAB leicht in einer Vielzahl von Lösungsmitteln und bildet robuste, flexible Filme mit hervorragender Klarheit, Glanz und Farbbeständigkeit, die auch bei längerer Sonneneinstrahlung und Witterungseinflüssen stabil bleiben. Das Polymer bietet eine ausgezeichnete Haftung auf verschiedenen Untergründen, darunter Metalle, Kunststoffe, Holz und zuvor beschichtete Oberflächen, wodurch es sich ideal für Nachbearbeitungs- und Wartungsbeschichtungen eignet. In wasserbasierten Systemen kann CAB als Dispersion formuliert oder mit koaleszierenden Lösungsmitteln verwendet werden, wodurch es eine Alternative mit geringerem VOC-Gehalt bei gleichbleibender Leistung darstellt.
Welche Vorteile bietet Celluloseacetatbutyrat hinsichtlich der Haltbarkeit und Optik der Beschichtung?
CAB-Folien weisen eine hervorragende Witterungsbeständigkeit und UV-Beständigkeit auf und behalten auch nach jahrelanger Bewitterung durch Sonneneinstrahlung, Feuchtigkeit, Temperaturschwankungen und Luftschadstoffe, die viele andere Beschichtungsharze zersetzen, ihren Glanz, ihre Farbe und ihre Unversehrtheit. Das Polymer erzeugt außergewöhnlich klare, wasserweiße Filme mit ausgezeichneter Transparenz und Glanzbeständigkeit, wodurch es sich ideal für Anwendungen eignet, bei denen die Klarheit der Beschichtung und die Farbgenauigkeit entscheidend sind, wie z. B. Klarlacke für Automobile, Holzlacke, die die natürliche Maserung hervorheben, und Schutzbeschichtungen auf dekorativen Untergründen. CAB bietet eine hervorragende chemische Beständigkeit gegen Säuren, Laugen, Öle und viele Lösungsmittel, eine ausgezeichnete Feuchtigkeitsbeständigkeit, die das Eindringen von Wasser und die Korrosion des Untergrunds verhindert, sowie eine hervorragende Flexibilität, die die Ausdehnung und Kontraktion des Untergrunds ohne Rissbildung oder Delaminierung ermöglicht.
Warum wird Celluloseacetatbutyrat für Automobil- und Industrielacke bevorzugt?
Celluloseacetatbutyrat wird aufgrund seiner einzigartigen Kombination aus schneller Trocknung, ausgezeichneter Oberflächenqualität und hervorragender Haltbarkeit, die anspruchsvolle Leistungsanforderungen erfüllen, in Automobil- und Industriebeschichtungsanwendungen hoch geschätzt. In der Automobilreparaturlackierung und der Erstausrüstung bieten CAB-basierte Beschichtungen den brillanten Glanz, die Farbtiefe und die spiegelglatte Oberfläche, die Verbraucher von hochwertigen Autolacken erwarten, und bieten gleichzeitig eine ausgezeichnete Chipfestigkeit, Kratzfestigkeit und Witterungsbeständigkeit, die das Aussehen des Fahrzeugs über Jahre hinweg schützen. CAB weist eine ausgezeichnete Kompatibilität mit Metallic- und Perlglanzpigmenten auf und erzeugt atemberaubende Spezialeffekt-Oberflächen, die im modernen Automobil-Design sehr beliebt sind. In Industrielacken für Maschinen, Geräte, Haushaltsgeräte und Metallkonstruktionen bietet CAB dauerhaften Schutz vor Korrosion, Chemikalien, Abrieb und Umwelteinflüssen und ermöglicht gleichzeitig flexible Anwendungsmethoden wie Sprüh-, Tauch- und Walzenbeschichtung, wodurch es für verschiedene Fertigungsprozesse und Beschichtungsanforderungen vielseitig einsetzbar ist.
Wie verbessert Celluloseacetatbutyrat die Eigenschaften von Beschichtungen?
Celluloseacetatbutyrat verbessert die Auftragseigenschaften und Verarbeitungsmerkmale von Beschichtungen erheblich, sodass sich die Formulierungen leichter auftragen lassen und zu überlegenen Ergebnissen und einer höheren Produktivität führen. CAB sorgt für eine hervorragende Fließfähigkeit und Verlaufseigenschaften, sodass sich Beschichtungen nach dem Auftragen gleichmäßig verteilen und selbstnivellieren. Dadurch werden Pinselspuren, Rollernippel und Sprühstrukturen vermieden und glatte Oberflächen ohne aufwendiges Polieren oder Schleifen erzielt. Die kontrollierte Viskosität und pseudoplastische Rheologie des Polymers gewährleisten eine ordnungsgemäße Zerstäubung bei Sprühanwendungen, eine gute Kantenabdeckung und einen gleichmäßigen Filmaufbau ohne Absacken oder Verlaufen auf vertikalen Oberflächen. Beschichtungen auf CAB-Basis zeichnen sich durch schnelle Trocknung und schnelle Härtungsentwicklung aus, wodurch Staubverschmutzungen während der Aushärtung reduziert, Handhabungsschäden minimiert und eine schnellere Neubeschichtung oder Montage der fertigen Teile ermöglicht werden, was den Produktionsdurchsatz verbessert und die Herstellungskosten senkt.
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