Редиспергуючий полімерний порошок
SEED RDP Деталі продукту
Редиспергуючий полімерний порошок — це водорозчинний порошковий матеріал на основі полімерної емульсії, який виробляється методом розпилювального сушіння. Його основним компонентом є полімерна смола-емульсія (80%–95%), поєднана з допоміжними добавками, такими як захисні колоїди (наприклад, полівініловий спирт) та антизлежувальні агенти. При контакті з водою він може повторно диспергуватися, утворюючи стабільну емульсію, що забезпечує як зручність у використанні порошку, так і адгезійні, плівкоутворюючі властивості емульсії.
- Хімічна назва: Редиспергуючий полімерний порошок (на основі вінілацетат-етиленового кополімеру)
- Альтернативні назви: порошок VAE, полімерний порошок, дисперсний порошок
- Зовнішній вигляд: білий сипучий порошок
- Розмір частинок: ≥80%, що проходять через сітку 100 меш
- Насипна щільність: 400-600 г/л
- Твердий вміст: ≥98%
- Вміст золи: 10-15% (захисний колоїд та добавки)
- Значення pH: 5,0-8,0 (дисперсія 10%)
- Вміст вологи: ≤1,5%
SEED RDP Параметри продукту
RDP Полімерний склад:
Базовий полімер: кополімер вінілацетату та етилену (VAE)
Захисний колоїд: полівініловий спирт (ПВС)
Антизлежувач: мінеральний порошок
Інші добавки: піногасники, диспергатори
RDP Доступні марки:
Гнучкий клас: висока еластичність, низька температура склування
Стандартний сорт: збалансовані властивості
Твердий клас: висока твердість, вища температура склування
Гідрофобний клас: підвищена водостійкість
Високий рівень гнучкості: чудова еластичність для гнучких застосувань
Інше:
Мінімальна температура формування плівки (MFT): від 0-5 °C (гнучкі марки) до 15-25 °C (тверді марки)
Температура склування (Tg): Залежить від марки: від -15 °C до +20 °C
SEED RDP Переваги продукту
Покращення адгезії вищої якості
RDP значно покращує адгезійну міцність цементних розчинів, збільшує міцність зчеплення на 50-150% і покращує адгезію до складних основ (скло, метал, старий бетон, плитка). Покращує міцність адгезії у вологому стані на 80-200%. Забезпечує постійну адгезію, стійку до старіння.
Гнучкість і стійкість до розтріскування
Полімерна плівкова мережа, створена RDP, забезпечує значно покращену міцність на згин (збільшення на 40-100%), чудову здатність до перекриття тріщин, стійкість до руху основи та термічних циклів, зменшену крихкість затверділих розчинів та покращену ударостійкість.
Водостійкість
RDP створює гідрофобну полімерну мережу, яка зменшує водопоглинання на 30-70%, покращує стійкість до проникнення води, підвищує стійкість до заморожування-розморожування, запобігає передчасному зношенню у вологих середовищах та підтримує міцність зчеплення у вологих умовах.
Стабільність якості
Технологія розпилювального сушіння забезпечує стабільний розмір частинок, склад і характеристики від партії до партії. Низький рівень викидів ЛОС, відсутність небезпечних розчинників.
Стійкість до стирання
Затверділі розчини демонструють поліпшення зносостійкості на 50-100%, що продовжує термін експлуатації підлог і зон інтенсивного використання.
Подовжений час відкриття
Полімерна плівка уповільнює утворення плівки на поверхні, продовжуючи час відкритої консистенції на 15-40 хвилин залежно від умов та дозування.
Якість повторного диспергування
Повністю диспергується у воді, утворюючи стабільну емульсію з розміром частинок і властивостями, майже ідентичними оригінальному латексу, забезпечуючи стабільну ефективність.
Економічно ефективне вдосконалення
Хоча RDP дорожчий за ефіри целюлози, він забезпечує поліпшення характеристик, неможливе для досягнення за допомогою інших добавок, що виправдовує його вартість у високопродуктивних застосуваннях.
Покращена технологічність
Покращені властивості свіжого розчину. Краща текучість і розтікання. Зменшена липкість до інструментів. Покращений час відкритої витримки, підвищена стійкість до провисання та більш гладкі характеристики обробки.
Продукти, які можуть вас зацікавити
SEED RDP Поширені запитання
Які основні переваги порошку з редиспергуючим полімером?
Його основні переваги є очевидними: відмінна здатність до утворення плівки, що створює суцільну та щільну полімерну плівку після висихання, значно підвищуючи міцність зчеплення, гнучкість та водостійкість матеріалів; видатна сумісність, безпроблемна інтеграція з будівельними основами, такими як цемент, гіпс та пісок, без шкоди для стабільності системи; простота використання в будівництві — простий у зберіганні та транспортуванні (без ризику витоку рідини), швидко диспергується та підходить для безпосереднього додавання до сухих сумішей; широка застосовність, слугує важливою функціональною добавкою в сухих сумішах.
Як RDP покращує міцність зчеплення клейового розчину для плитки?
RDP значно підвищує міцність зчеплення в клеях для плитки, утворюючи гнучку полімерну плівку, яка забезпечує міцне зчеплення між плиткою та різними основами, включаючи бетон, цементні стяжки, існуючу плитку та непористі поверхні. При змішуванні з водою частинки порошку повторно диспергуються, утворюючи емульсію, яка інтегрується з цементною матрицею. У міру затвердіння клею полімер утворює суцільну плівку, яка з'єднує плитку і основу, значно покращуючи як початкову адгезію, так і довгострокову міцність зчеплення. Це особливо важливо для важких плиток, плиток великого формату та укладання на складних основах, де традиційні клеї на цементній основі самі по собі не забезпечують достатньої адгезії.
Яку роль відіграє RDP у підвищенні гнучкості клею для плитки?
RDP забезпечує необхідну гнучкість клеїв для плитки, дозволяючи їм пристосовуватися до рухів основи, теплового розширення та незначних структурних зсувів без порушення зчеплення або утворення тріщин. Полімерна плівка, що утворюється під час затвердіння, залишається гнучкою навіть після повного висихання, діючи як шар, що поглинає напруження між жорсткою плиткою та основою. Ця гнучкість є критично важливою для зовнішніх покриттів, що піддаються коливанням температури, систем підігріву підлоги, де відбуваються термічні цикли, покриттів на дерев'яних основах, що розширюються і стискаються під впливом вологи, а також ділянок, що піддаються вібрації або незначним структурним змінам. Без RDP жорсткі клеї на цементній основі тріскалися б під впливом цих навантажень, що призводило б до відшарування плитки і руйнування покриття.
Як RDP підвищує водостійкість клею для плитки?
RDP значно покращує водостійкість клеїв для плитки, утворюючи гідрофобну полімерну плівку всередині затверділої матриці клею, що зменшує водопоглинання та проникність. Ця полімерна мережа заповнює пори та капіляри в цементній структурі, запобігаючи проникненню води, яке може послабити зчеплення або спричинити вицвітання. Підвищена водостійкість є необхідною для вологих приміщень, таких як ванні кімнати, душові, басейни, кухні та зовнішні фасади, що піддаються впливу дощу. Клеї, модифіковані RDP, зберігають міцність зчеплення навіть при постійному впливі вологи, запобігають міграції води до підкладок, що може спричинити пошкодження, та витримують цикли заморожування-розморожування у зовнішніх застосуваннях, де затримана вода може спричинити відколювання та руйнування.
Чому RDP важливий для запобігання провисанню клейового розчину для плитки на вертикальних поверхнях?
RDP має вирішальне значення для контролю стійкості до провисання в клейових сумішах для плитки, що наносяться на стіни та вертикальні поверхні, запобігаючи ковзанню плитки вниз до затвердіння клею. Редиспергований полімер підвищує когезійну міцність клею та покращує його внутрішню структуру, дозволяючи йому витримувати вагу плитки без провисання та деформації. Ця тиксотропна властивість означає, що клей зберігає високу в'язкість під статичним навантаженням плитки, залишаючись придатним для нанесення та розчісування. RDP забезпечує надійне укладання важкої плитки, плитки великого формату та повного облицювання стін без необхідності надмірної механічної підтримки або очікування між рядами. Покращена стійкість до провисання також дозволяє наносити більш товстий шар клею, коли це необхідно для вирівнювання нерівних поверхонь.
Як RDP покращує оброблюваність і час відкритої витримки клею для плитки?
RDP значно покращує обробність клейової суміші для плитки, покращуючи консистенцію матеріалу, його розтікання та легкість розчісування в рівномірні гребені, які не руйнуються і не висихають занадто швидко. Полімер діє як мастило під час змішування та нанесення, зменшуючи липкість до інструментів, зберігаючи при цьому необхідну когезію. Він подовжує час відкритості, тобто період, протягом якого плитку можна розміщувати та коригувати, досягаючи при цьому належного зчеплення. Це подовжене робоче вікно є цінним для великих установок, складних візерунків або при роботі в жарких, сухих умовах, де стандартні клеї швидко утворюють плівку. Покращена технологічність зменшує втому монтажника, дозволяє більш точно розміщувати плитку та забезпечує рівномірну структуру гребенів для оптимального перенесення клею та контакту.
Зв'яжіться з нами сьогодні
Зв'яжіться з нами, щоб дізнатися, як наші продукти на основі ефіру целюлози можуть покращити ваш бізнес і задовольнити всі ваші потреби в хімічних розчинах.