金屬底漆廣泛應用於汽車零件、五金、鋁合金、不鏽鋼、電子配件及金屬裝飾領域。配方開發人員不斷尋求能同時呈現璀璨金屬光澤、具備穩定結構性能及長期戶外耐久性的樹脂組合。.
將醋酸丁酸纖維素（CAB 粉末）與熱塑性固態丙烯酸樹脂混合，已成為高階溶劑型金屬漆的一種成熟且高性能的配方解決方案。這種樹脂組合克服了單一丙烯酸樹脂體系的許多常見缺陷，並在美觀效果、加工效率與塗層保護之間取得了平衡。.
1. 完美提升鋁片取向效果，呈現更透明、閃耀度更高的金屬表面，且無斑駁瑕疵
金屬漆的核心品質取決於鋁銀粉與珠光顏料定向排列的平整度。.
以純丙烯酸樹脂調製的金屬漆，其流變行為單一且溶劑釋放緩慢。噴塗後，鋁片容易隨機漂浮，導致垂直表面出現斑駁現象，正面呈現泛白外觀，側面則顯現深色調，進而造成金屬層次感不佳及生產良率低下。.
加入 CAB（醋酸丁酸纖維素）粉末後，系統的流變特性便能被精確地調節：
在濕噴塗膜的溶劑揮發過程中，CAB 能引導金屬顏料平行且平整地附著於基材表面，形成均勻且緻密的取向排列。.
這帶來了顯著的效果：
- 1. 更顯鏡面般的金屬光澤，且光澤度更高
- 2. 鮮明的翻轉效果，正面與側面視圖呈現立體感及精緻的色彩差異
- 3. 徹底消除金屬漆中的塗層缺陷，例如斑駁、浮色、霧化發白及斑點
- 4. 噴塗耐受性高；即使噴塗氣壓與塗膜厚度出現輕微波動，仍能維持一致的外觀
II. 顯著提升乾燥速度，有效解決下垂及吸附灰塵的問題。.
在自動化生產線上進行大規模噴塗時，濕膜乾燥緩慢容易導致施工缺陷，包括垂直下垂、粉塵附著、粘連污染及堆積的橘皮現象，這會嚴重影響生產效率。.
CAB 纖維素具有優異的溶劑釋放能力。當與丙烯酸樹脂複合時：
- 揮發速度大幅加快，且濕膜迅速固化
- 在垂直噴塗時具備卓越的抗下垂性
- 噴灑間隔縮短，適合在生產線上進行連續運作
- 在高濕度環境下使用時，較不易出現泛紅、滲出及因水分導致的光澤流失現象
III. 具備優異的防起泡與防滲色性能，適用於「金屬底漆＋透明面漆」的雙層塗裝系統
大多數金屬漆採用兩道塗裝工序，包含金屬底漆與透明面漆。.
CAB-丙烯酸複合系統能形成緻密緊實的薄膜結構，從而形成有效的溶劑阻隔層：
- 能有效抵禦來自上層清漆的溶劑侵蝕
- 能保持金屬顏料的定向排列結構
- 消除層間缺陷，例如起泡、起皺和分層
- 具有優異的層間附著力，且複合薄膜整體呈現飽滿且透明的狀態
IV. 成品具有極高的儲存穩定性，不會出現分層、混濁或泛黃的傾向
傳統的 NC 硝化纖維素金屬漆存在明顯缺點：易發生水解、抗黃變性差、保存期限短，且容易產生沉澱和團聚。.
相較之下，CAB 纖維素與固態壓克力樹脂粉末結合而成的系統，則具備顯著的優勢：
- 1. 與樹脂相容性極佳，長期儲存後不會出現分層、沉澱或顆粒變粗的現象
- 2. 卓越的水解穩定性，可延長成品塗料的保存期限
- 3. 其抗紫外線及抗黃變性能遠優於 NC 系統，因此非常適合用於戶外金屬塗層應用
- 4. 黏度穩定，配方隨季節變化極小
V. 均衡的薄膜性能：高硬度、良好的韌性及卓越的耐候性
由純丙烯酸樹脂形成的薄膜相對較硬且易碎，彎曲時容易開裂，受到衝擊時則容易碎裂。.
單一纖維素系統過於柔軟，且耐磨性與抗刮性不足。.
兩者的結合可實現互補且均衡的性能。壓克力樹脂具備高硬度、強黏著力、耐候性、光澤保持性、耐磨性及抗刮性；而 CAB 纖維素則賦予材料柔韌性、抗衝擊性、抗龜裂性及自流平性。.
最終塗層薄膜的特性如下：
- 1. 長期置於戶外後，不會褪色或失去光澤
- 2. 在工件彎曲及沖壓過程中不會產生碎屑
- 3. 面對冷熱溫差的熱循環，具有極佳的穩定性
- 4. 即使經過長期使用，仍能讓硬體及汽車零件保持嶄新外觀
VI. 廣泛的基材適用性，以及對各種金屬基材的穩定附著力
CAB-丙烯酸樹脂系統具有優異的潤濕性能，並與多種金屬基材具有極佳的相容性：
- 冷軋鋼板及鐵製五金件
- 鋁合金與鋁型材
- 不鏽鋼板與鍍鋅鋼板
- 鋅合金與壓鑄金屬零件
- 適用於 3C 電子產品的金屬外殼
VII. 配方適應性強，可生產高固體分、低 VOC 的環保金屬漆
隨著塗料環保要求的提升，低氣味、高固含量且低揮發性有機化合物（VOC）的金屬漆已成為業界趨勢。.
由 CAB 纖維素與固態丙烯酸樹脂組成的複合系統：
- 可與各種混合溶劑相容，包括芳香烴、酯類及酮類
- 支援高固含量配方設計，以減少稀釋劑的用量
- 具有低異味、低污染的特點，符合環保生產標準
