Poudre polymère redispersible
SEED RDP Détails du produit
La poudre polymère redispersible est un matériau pulvérulent soluble dans l'eau à base d'émulsion polymère et produit par séchage par atomisation. Son composant principal est une émulsion de résine polymère (représentant 80%–95%), combinée à des additifs auxiliaires tels que des colloïdes protecteurs (par exemple, l'alcool polyvinylique) et des agents anti-agglomérants. Au contact de l'eau, elle peut se redisperser pour former une émulsion stable, offrant à la fois la facilité de manipulation d'une poudre et les propriétés adhésives et filmogènes d'une émulsion.
- Nom chimique : Poudre polymère redispersible (à base de copolymère d'acétate de vinyle et d'éthylène)
- Noms alternatifs : poudre VAE, poudre polymère, poudre dispersible
- Aspect : poudre blanche fluide
- Taille des particules : ≥80% passant à travers un tamis de 100 mailles
- Densité apparente : 400-600 g/L
- Teneur en solides : ≥98%
- Teneur en cendres : 10-15% (colloïde protecteur et additifs)
- Valeur pH : 5,0-8,0 (dispersion 10%)
- Teneur en humidité : ≤1,5%
Paramètres du produit SEED RDP
Composition polymère RDP :
Polymère de base : copolymère d'acétate de vinyle et d'éthylène (VAE)
Colloïde protecteur : alcool polyvinylique (PVA)
Anti-agglomérant : poudre minérale
Autres additifs : antimoussants, dispersants
RDP Nuances disponibles :
Grade flexible : allongement élevé, faible Tg
Qualité standard : propriétés équilibrées
Dureté élevée : dureté élevée, Tg plus élevée
Grade hydrophobe : résistance à l'eau améliorée
Haut degré de flexibilité : allongement supérieur pour des applications flexibles
Autres :
Température minimale de formation du film (MFT) : 0-5 °C (qualités souples) à 15-25 °C (qualités rigides)
Température de transition vitreuse (Tg) : varie selon le grade : -15 °C à +20 °C
SEED RDP Avantages du produit
Amélioration supérieure de l'adhérence
RDP améliore considérablement la force d'adhérence des mortiers à base de ciment, augmente la force d'adhérence de 50 à 150% et améliore l'adhérence sur les substrats difficiles (verre, métal, béton ancien, carreaux). Améliore la force d'adhérence sur sol mouillé de 80 à 200%. Offre une adhérence permanente qui résiste au vieillissement.
Flexibilité et résistance aux fissures
Le réseau de films polymères créé par RDP offre une résistance à la flexion nettement améliorée (augmentation de 40 à 100%), une excellente capacité de pontage des fissures, une résistance aux mouvements du substrat et aux cycles thermiques, une fragilité réduite des mortiers durcis et une résistance aux chocs améliorée.
Résistance à l'eau
RDP crée un réseau polymère hydrophobe qui réduit l'absorption d'eau de 30 à 70 %, améliore la résistance à la pénétration de l'eau, renforce la durabilité au gel-dégel, empêche la détérioration prématurée dans les environnements humides et maintient la force d'adhérence dans des conditions humides.
Cohérence de la qualité
La technologie de séchage par atomisation garantit une taille, une composition et des performances constantes d'un lot à l'autre. Faibles émissions de COV, absence de solvants dangereux.
Résistance à l'abrasion
Les mortiers durcis présentent une amélioration de 50 à 100 % en termes d'abrasion et de résistance, prolongeant ainsi la durée de vie des sols et des zones à forte fréquentation.
Temps d'ouverture prolongé
La formation d'un film polymère retarde la formation d'une peau à la surface, prolongeant ainsi le temps ouvert de 15 à 40 minutes selon les conditions et le dosage.
Qualité de redispersion
Se redispersent complètement dans l'eau pour former une émulsion stable dont la taille des particules et les propriétés sont presque identiques à celles du latex d'origine, garantissant ainsi des performances constantes.
Amélioration rentable
Bien que plus coûteux que les éthers de cellulose, le RDP offre des améliorations de performance impossibles à obtenir avec d'autres adjuvants, ce qui justifie son coût dans les applications à haute performance.
Amélioration de la maniabilité
Les propriétés du mortier frais sont améliorées. Meilleure fluidité et meilleure aptitude à l'étalement. Adhérence réduite aux outils. Temps ouvert amélioré, meilleure résistance à l'affaissement et caractéristiques de finition plus lisses.
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SEED RDP Foire aux questions
Quels sont les principaux avantages de la poudre polymère redispersible ?
Ses principaux avantages sont évidents : excellente capacité de formation de film, créant des films polymères continus et denses après séchage, améliorant considérablement la force d'adhérence, la flexibilité et la résistance à l'eau des matériaux ; compatibilité exceptionnelle, s'intégrant parfaitement aux substrats de construction tels que le ciment, le gypse et le sable sans compromettre la stabilité du système ; facilité d'utilisation dans la construction : simple à stocker et à transporter (sans risque de fuite de liquide), rapidement dispersible et adapté à une incorporation directe dans les formulations de mélanges secs ; large applicabilité, servant d'additif fonctionnel essentiel dans les mortiers en mélange sec.
Comment RDP améliore-t-il la force d'adhérence des colles à carrelage ?
Le RDP améliore considérablement la force d'adhérence des colles à carrelage en formant un film polymère souple qui crée une forte adhérence entre les carreaux et divers substrats, notamment le béton, les chapes de ciment, les carreaux existants et les surfaces non poreuses. Lorsqu'elles sont mélangées à de l'eau, les particules de poudre se redispersent pour former une émulsion qui s'intègre à la matrice de ciment. Au fur et à mesure que l'adhésif durcit, le polymère crée un film continu qui fait le pont entre le carreau et le substrat, améliorant considérablement l'adhérence initiale et la résistance d'adhérence à long terme. Ceci est particulièrement important pour les carreaux lourds, les carreaux de grand format et les installations sur des substrats difficiles où les adhésifs traditionnels à base de ciment seuls ne fourniraient pas une adhérence suffisante.
Quel rôle joue le RDP dans l'amélioration de la flexibilité des colles à carrelage ?
Le RDP apporte une flexibilité essentielle aux adhésifs pour carreaux, leur permettant de s'adapter aux mouvements du support, à la dilatation thermique et aux légers déplacements structurels sans rupture de l'adhérence ni fissuration. Le film polymère formé pendant le durcissement reste flexible même après séchage complet, agissant comme une couche absorbant les contraintes entre les carreaux rigides et les supports. Cette flexibilité est essentielle pour les installations extérieures exposées à des fluctuations de température, les systèmes de chauffage par le sol soumis à des cycles thermiques, les installations sur des supports en bois qui se dilatent et se contractent en fonction des variations d'humidité, et les zones soumises à des vibrations ou à des mouvements structurels mineurs. Sans le RDP, les adhésifs rigides à base de ciment se fissureraient sous l'effet de ces contraintes, entraînant le décollement des carreaux et l'échec de l'installation.
Comment le RDP améliore-t-il la résistance à l'eau des colles à carrelage ?
Le RDP améliore considérablement la résistance à l'eau des adhésifs pour carreaux en formant un film polymère hydrophobe dans la matrice adhésive durcie, ce qui réduit l'absorption et la perméabilité à l'eau. Ce réseau polymère comble les pores et les capillaires de la structure cimentaire, empêchant ainsi la pénétration d'eau qui pourrait affaiblir l'adhérence ou provoquer des efflorescences. Cette résistance à l'eau améliorée est essentielle pour les zones humides telles que les salles de bains, les douches, les piscines, les cuisines et les façades extérieures exposées à la pluie. Les adhésifs modifiés par le RDP conservent leur force d'adhérence même lorsqu'ils sont exposés en permanence à l'humidité, empêchent la migration de l'eau vers les substrats, ce qui pourrait causer des dommages, et résistent aux cycles de gel-dégel dans les applications extérieures où l'eau emprisonnée pourrait provoquer des éclats et des défaillances.
Pourquoi le RDP est-il important pour empêcher l'affaissement de la colle à carrelage sur les surfaces verticales ?
Le RDP est essentiel pour contrôler la résistance à l'affaissement des adhésifs pour carreaux appliqués sur les murs et les surfaces verticales, empêchant ainsi les carreaux de glisser vers le bas avant que l'adhésif ne durcisse. Le polymère redispersé augmente la force de cohésion et la structure interne de l'adhésif, lui permettant de supporter le poids des carreaux sans s'affaisser ni se déformer. Ce comportement thixotrope signifie que l'adhésif conserve une viscosité élevée sous la charge statique des carreaux tout en restant maniable pendant l'application et le peignage. Le RDP permet une pose fiable de carreaux lourds, de carreaux de grand format et de carreaux sur toute la surface du mur sans avoir besoin d'un support mécanique excessif ou d'attendre entre les rangées. La résistance améliorée à l'affaissement permet également d'appliquer une couche d'adhésif plus épaisse lorsque cela est nécessaire pour niveler des surfaces irrégulières.
Comment RDP améliore-t-il la maniabilité et le temps ouvert de la colle à carrelage ?
RDP améliore considérablement la maniabilité de la colle à carrelage en améliorant la consistance du matériau, son étalement et sa facilité à former des crêtes régulières qui ne s'affaissent pas et ne sèchent pas trop rapidement. Le polymère agit comme un lubrifiant pendant le mélange et l'application, réduisant l'adhérence aux outils tout en conservant la cohésion nécessaire. Il prolonge le temps d'ouverture, c'est-à-dire la période pendant laquelle les carreaux peuvent être positionnés et ajustés tout en obtenant une adhérence adéquate. Cette fenêtre de travail prolongée est précieuse pour les installations de grande envergure, les motifs complexes ou lorsque l'on travaille dans des conditions chaudes et sèches où les adhésifs standard formeraient rapidement une peau. La maniabilité améliorée réduit la fatigue de l'installateur, permet un placement plus précis des carreaux et garantit une structure de crête uniforme pour un transfert et un contact optimaux de l'adhésif.
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