1. Fluoriertes modifiziertes Acrylat-Tensid + löst die Probleme des Verschmierens und der geringen Bildpräzision von digitalen Inkjet-Tinten auf beschichtetem Papier.
2. Acrylylenglykolethoxylat (Surfynol 465) + löst das Problem der übermäßigen Blasenbildung und der weißen Flecken in Flexodruckfarben beim Hochgeschwindigkeitsdruck.
3. Das mit Polyether modifizierte Trisiloxan-Tensid + löst die Probleme der schlechten Benetzungseigenschaften und der schwachen Farbhaftung von Tiefdruckfarben auf PE-Folien.
4. Sulfoniertes Polyester-Tensid + löst das Problem der unzureichenden Abriebfestigkeit und des leichten Verblassens der Tinte in wasserbasierten Tinten.
5. Kationisches Polyacrylamid (CPAM) + löst das Problem der langsamen Aushärtung der Tinte auf der Papieroberfläche und des leichten Durchschlagens.
6. Perfluoralkylethylphosphat + löst die Probleme der schlechten Ölbeständigkeit und des leichten Eindringens von Fett in Lebensmittelverpackungsdruckfarben.
7. Polyoxyethylenether-modifiziertes Silikon + Löst das Problem der unzureichenden Oberflächenglätte und der leichten Haftung von UV-Flexodruckfarben nach dem Aushärten.
8. Kaliumlignosulfonat (SKL) + Löst das Problem der geringen Farbstärke und der schlechten Farbwiedergabe von umweltfreundlichen Druckfarben.
9. Acrylat-Copolysulfonat + Löst das Problem der mangelnden Witterungsbeständigkeit und des leichten Verblassens von Druckfarben auf PET-Folien und der Verwendung im Freien.
10. Polyoxyethylenlauryletherphosphat + Löst das Problem der geringen Laminierfestigkeit und des leichten Ablösens von Tiefdruckverbundfarben.
11. Didecyldimethylammoniumchlorid (DDAC) + Löst das Problem des leichten Bakterienwachstums und der anormalen Viskosität von Druckfarben während der Lagerung.
12. Polyglycerinfettsäureester (PGFE) + Löst das Problem der ungleichmäßigen Dispersion von Wachspulver in Druckfarben, das die Glätte des Drucks beeinträchtigt.
13. Fluorkohlenstoff-Tensid (FC-4430) + Löst das Problem der instabilen Oberflächenspannung in Inkjet-Tinten und der leichten Verstopfung von Düsen.
14. Natriumcarboxymethylcellulose (CMC) in Verbindung mit Tween-60 + Löst das Problem der schlechten Fließfähigkeit und des leichten Verschmierens beim Drucken mit wasserbasierten Druckfarben.
15. Polyoxyethylenstearat (STE-20) + Löst das Problem, dass Druckfarben bei niedrigen Temperaturen leicht erstarren und vor der Verwendung erhitzt werden müssen.
16. Alkylphenol-Polyoxyethylenether-Formaldehyd-Kondensat (SP-169) + Löst das Problem der schlechten Rußdispersion in Druckfarben. Das Problem der unzureichenden Haftung.
17. Natriummonosuccinatsulfonat (AESM) + Löst das Problem des schwer zu beseitigenden Schaums in wasserbasierten Druckfarben und der Nadelstiche in Druckerzeugnissen.
18. Polyetheramin-Blocktensid + Löst das Problem der unzureichenden Haftung von UV-Farben auf amorphen PET-Substraten.
19. Isobutanolpolyoxyethylenether (IBEA-10) + Löst das Problem der hohen Viskosität und der schlechten Übertragungsleistung von hochkonzentrierten Druckfarben.
20. Polyoxyethylen-Rizinusöl (EL-20) + Löst das Problem der schwer löslichen Duftstoffe und der leicht flüchtigen Duftstoffe in Druckfarben.
Hauptfunktionen von Carboxymethylcellulose (CMC) in Druckfarben
1. Verdickung und Modulation der Rheologie
2. Filmbildung und Haftungsverbesserung
3. Stabilisierung der Dispersion
4. Vorteile für Umwelt und Sicherheit
Empfohlenes Modell: CMC-SF50，CMC-SD100，CMC-SE50
